1, 水泵盘根的安装要领
泵的有效密封取决于各个部件的整体状况,特别注意,在进行盘根安装前,确信需要更换盘根的设备已经按照现场和系统进行有效的隔离。正确地安装和调节盘根。1、需要的工具在取下旧盘根换上新盘根时需要用专用工具,以及用紧固器预紧压盖螺母。此外,需经常使用标准的安全设施和遵守有关的安全规定。安装前,首先要熟悉以下设备:校验盘根环的切割机、校验扭矩扳手或扳手、安全帽、内外卡钳、紧固器的润滑剂、反光镜、盘根取出器、切盘根的刀具、游标卡尺等2、清洁和检查1) 缓慢松开填料函的压盖螺母,释放盘根组件内所有的残余压力;2) 移去所有旧的盘根,彻底清洁轴/杆的填料函;3) 检查轴/杆是否有腐蚀、凹痕、划伤或过度磨损;4) 检查其他零件是否有毛刺、裂纹、磨损,它们会减少盘根的寿命;5) 检查填料函是否有过大的间隙,以及轴/杆的偏心程度;6) 更换有较大缺陷的零部件;7) 检查旧盘根,作为失效分析的依据,以找到盘根早期失效的原因。3、测量与记录记录轴/杆的直径、填料函孔径和深度,且当时用水封环时,记录填料函底部至顶部的距离。4、选择盘根1) 确保选用的盘根应满足系统和设备要求的操作工况;2) 根据测量记录,计算盘根的横截面积和所需盘根环的数量;3) 检验盘根,确保其无缺陷;4) 在安装前,确保设备和盘根清洁。5、盘根环的准备1) 编织盘根在适当尺寸的轴上缠绕盘根,或使用校准过的盘根环切割机;根据要求干净利落地切割盘根成对接(方形)或斜接(30-45度),一次切一个环,并用轴或阀杆检验尺寸是否合适。2) 模压成型盘根确保环的尺寸与轴或阀杆精确配合,必要时,根据盘根制造商的操作指南或要求切割填料环。6、安装盘根小心地每次安装一个盘根环,将每一个环围绕在轴或阀杆上,在安装下一个环之前,应确保本环已完全在填料函中就位,下一个环应错开排列,至少相隔90度,一般要求120度。最上一个环装好后,用手拧紧螺母,压盖均匀下压。如有水封环,应检查其与填料函顶部的距离是否正确。同时确保轴或阀杆能自由转动。7、泵用盘根1) 继续用手拧紧压盖螺母;2) 开泵后,调整压盖螺母,此时允许有稍多的泄漏;3) 缓慢地拧紧压盖螺母,逐渐减少泄漏,直到泄漏达到可接受的程度;4) 如果泄露突然停止,应回拧压盖螺母,重新调节以防止盘根过热;5) 调节泄漏率达到一个稳定状态即可。
2, 离心泵填料盘根安装方法
离心泵填料盘根安装方法:1.切割。选择合适的盘根,用切割机械精确割下所需长度的盘根环,如无盘根切割机械,则根据盘根长度L=(轴径d+盘根宽s)X1.07X丌来进行切割。也可以找根与轴相同直径的柱子(如水管或木棒),并把填料缠绕在柱上,用手紧握住柱上的填料,然后用刀切断,切成后的环接头应吻合,切口可以是平的,但最好是与轴呈45°的斜口。然后可以用样环作为标准切割其他填料环。对切断后的填料,不应当让它松散,更不应将它拉直,而应取与填料同宽度的纸带把每节填料呈圆环形包扎好(纸带接口应粘接起来),置于洁净处备用。2.清理。在更换新的密封填料前必须彻底清理填料函,清除失效的填料。在清除时要使用专用工具这样既省力,又可以避免损伤轴和填料函的表面。清除后,还要进行清洗或擦拭干净避免有杂物遗留在填料函内,影响密封效果。离心泵填料函内表面与轴表面不应有划伤(特别是轴向划痕)和锈蚀,要求表面要光滑。3.润滑。为使填料环具有充分的润滑性,在装填填料环前最好涂敷润滑脂或二硫化钼润滑膏以增加填料的润滑性能。 涂敷润滑脂后的填料环,即可进行装填。5.压紧。密封填料环全部装完后,再用压盖加压,在拧紧压盖螺栓时,为使压力平衡,应采用对称拧紧,压紧力不宜过大;先用手拧,直至拧不动时,再用扳手拧。6.运行调试。调试工作是必需的。其目的是调节填料的松紧程度。用手拧紧压盖螺栓后,启动泵,然后用扳手逐渐拧紧螺栓,一直到泄漏减小到最小的允许泄漏量为止;设备启动时,重新安装和新安装后的填料发生少量泄漏是允许的。设备启动后的1h内需分步将压盖螺栓拧紧,直到其滴漏和发热减小到允许的程度,这样做的目的是使填料能在以后长期运行工作中达到良好的密封性能。填料函的外壳温度不应急剧上升,一般比环境温度高30~40 ℃可认为合适,能保持稳定温度即认为可以。
相关概念
填料
填料泛指被填充于其他物体中的物料。在化学工程中,填料指装于填充塔内的惰性固体物料,例如鲍尔环和拉西环等,其作用是增大气-液的接触面,使其相互强烈混合。在化工产品中,填料又称填充剂,是指用以改善加工性能、制品力学性能并(或)降低成本的固体物料。在污水处理领域,主要用于接触氧化工艺,微生物会在填料的表面进行累积,以增大与污水的表面接触,对污水进行降解处理。
盘根
盘根(packing)又称为编制盘根、密封填料,一种独一无二的新型密封盘根,由膨胀石墨线经编织而成。盘根常用于除强氧化剂外的大多场合,可用于沸水、高温、高压蒸汽、换热介质、油类、酸、碱、氢气、氨、有机溶剂、碳氢化合物、低温液体等介质。