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安全生产标准化的主要内容 班组安全生产标准化有哪些内容

来源:朵拉利品网  |  2019-06-24 12:06:44

1, 班组安全生产标准化有哪些内容



1 各级领导安全责任制落实情况。
2 定期召开安全工作会议,解决问题情况,并有记录。
3 调度会上有安全生产内容并有记录。
4 职能部门的安全生产责任制度齐全并能落实。
5 各项基本安全制度健全并能认真执行。
6 各工种安全操作规程及安全操作程序(动作)标准齐全。
7 各项有关专业(如特种作业、锅炉压力容器等)安全管理制度齐全。
8 入厂员工都进行了安全教育,变换工种、复工人员都进行了安全教育。
9 特种作业人员都进行了专业培训,教育和考核,合格后持证上岗。
10 每星期的“班组安全活动日”都能坚持,并做到“时间、内容、人员”三落实。
11 采用多种形式对全体员工进行日常教育。
12 单位领导能够参加班组安全活动。
13 《安全生产法》宣传贯彻情况。
14 车间、班组自主开展活动情况。
15 实行安全生产目标管理,签订目标责任书和员工自我保证书。
16 九种安全基础资料齐全。
17 制定了重点岗(部)位及专项《安全检查表》,每次检查都能很好地应用,并有应用效果。
18 制定了重大危险点源应急救援预案,并进行了事故演习。
19 实行了“三点”控制,并有控制措施。
20 事故能按“四不放过”原则认真调查、分析、处理并及时上报。
21 本质安全化的实施情况。
22 填写台帐、记录符合ISO9002质量体系认证要求。
23 “日清周整月扫除”开展情况。

2, 安全生产标准化建设的内容



安全生产标准化定义:是指通过建立安全生产责任制,制定安全管理制度和操作规程,排查治理隐患和监控重大危险源,建立预防机制,规范生产行为,使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求,人、机、物、环处于良好的生产状态,并持续改进,不断加强企业安全生产规范化建设。
主要内容
组织机构、安全投入、安全管理制度、人员教育培训、设备设施运行管理、作业安全管理、隐患排查和治理、重大危险源监控、职业健康、应急救援、事故的报告和调查处理、绩效评定和持续改进等方面
安全生产标准化定义:是指通过建立安全生产责任制,制定安全管理制度和操作规程,排查治理隐患和监控重大危险源,建立预防机制,规范生产行为,使各生产环节

3, 安全生产标准化 三级要哪些资料



安全生产标准化三级需要资料比较多,如下图:
为了贯彻“安全第一,预防为主,综合制理”的方针,加强安全生产的科学管理,有效地控制潜在的危险因素,确保职工的安全、健康和生产建设的顺利进行,企业必须对其存在的危险源进行监控,对隐患及时整改。
一、目的危险源监控的目的,不仅是预防生产安全事故发生,而且要做到一旦发生事故,能将事故危害控制到最低程度。
二、危险源(点)有:1、有坍塌、倾覆 、压埋的场所;2、有发生爆炸、火灾危险的扬所; 3、有高空坠落危险的场所;4、有提升、吊运系统危险的场所;5、有被车辆伤害的场所;6、有触电危险的场所;7、有灼、烫伤危险的场所;8、有被机器绞、碾、碰挤和撞击的场所;9、有中毒、窒息、腐蚀危险的场所。
三、对危险源(点)进行分析评价,一般包括以下几个方面:1、辨识各类危险因素及其原因和机制;2、依次评价辨识的危险事件发生的概率;3、评价危险条件的后果;4、进行风险评价,即评价危险事件发生概率和发生后果的联合作用;5、风险控制,即将上述评价结果与安全目标值进行比较,检查风险值是否达到可接受的水平,否则需进一步采取措施,降低危险水平。
四、分级管理通过对危险源(点)的分析评价,根据危险程度、发生事故的可能性和事故后果的严重程度,对危险源分三级管理与控制:A级:重大危险源,由公司、车间(采区)、班组三级控制管理; B级:较大危险源,由车间(采区)、班组二级控制管理;C级:一般危险源,由班组控制管理;
五、对每一个重大危险源都要制定出一套严格的安全监控管理制度1、各级监控点责任人必须严格按照检查周期,进行认真细致的巡回检查,严密监控,形成详细的原始记录并登记建档。2、监控检查中发现问题,要查清原因,采取防止缺陷扩大的安全技术措施,并将缺陷内容、发生时间、处理情况书面上报安监室,否则追究责任人的责任。3、当设备缺陷一时不能消除时,应采取必要的应急措施,加强监控,确保安全运行,同时填写缺陷通知书,上报有关单位,申请合理安排停产检修。4、对存在的重大隐患,确实危及人身安全的监控点,应根据现场安全操作规程,采取果断措施,立即停产整顿。5、加强责任人对各监控点、监控设施的运行维护,坚决杜绝盲目蛮干硬拼设备的现象。
六、加强危险源重点检查1、三级危险源(点)在各级组织的各类安全检查活动中均应将其列为重点检查目标,层层把关堵口,共同严格管理和控制。对于重大危险源每月至少检查一次,并做好检查记录。2、对检查发现出的安全隐患,应及时下发《隐患通知书》督促整改并进行复查验收,对于重大安全隐患,要由总经理会同生产、技术、安全、设备等有关部门制定整改方案,限期整改,并组织整改验收。
七、加强应急救援管理1、成立由各有关部门组成的预案编制小组,指定负责人,组织编写事故应急救援预案。事故应急救援预案是重大危险源控制的重要组成部分,企业应制定事故应急救援预案,并且定期检验和评估事故应急救援预案和程序有效程度,进行演练,必要时以修订。2、参阅现有的应急预案。这是防止预案相互交叉和矛盾,获得相关资料的有效办法,有利于促进所指定的预案与其他应急预案的协调。3、危险分析。包括危险识别,脆弱性分析和风险分析。4、应急准备和应急能力的评估。确认现有的预防措施和应急处理能力,并对其充分性进行评估。5、完成应急预案编制。提出应急所需的人员、设备和程序。6、提出预案的落实、更新、培训和演练计划。
参考资料
个人图书馆.个人图书馆[引用时间2017-12-24]

4, 安全生产标准化需要准备哪些资料啊?



企业需要提供的资料:
1、企业法人营业执照复印件
2、房地产权证复印件
3、国有土地使用证复印件
4、建设用地规划许可证复印件
5、建筑工程消防验收登记表复印件
6、广东省防雷装置合格证及防雷设施检测报告复印件
7、人员安全资格证书复印件(企业主要负责人安全管理培训证书复印件、安全主任证书复印件)
8、特种作业人员清单及上岗资格证复印件(包括电气焊工、电工、司炉工、压力容器操作工、厂(场)内机动车驾驶员,危险化学品管理操作人员、起重机操作工等等特殊工种)
9、特种设备(锅炉、压力容器、电梯、起重设备、厂内机动车辆等)使用证及年度检查结论报告复印件
10、社会保险缴费证明复印件
11、劳动合同样本复印件
12、厂区平面图
13、建筑工程竣工验收报告
14、出具变配电系统、低压电气线路、动力及照明配电柜(箱)、电网接地系统合格证明(由企业电工检查并出具证明)
15、设备清单(含闲置设备)
16、本厂所用的物料清单(性质、类别、使用量、存储量等)
17、安全管理机构人员名单、部门名称、员工总数
18、现有的安全管理资料(安全管理制度、职责、操作规程、员工安全教育等)
19、企业基本情况介绍
20、职业危害检测报告,职业体检报告
说 明
1、企业需要提供的资料需加盖公章,并标明“仅作复评报告附件使用”。

5, 危险化学品安全生产标准化内容补充



各个省有自己的要求,已下是山东省的要求。不过你说的不太明白,我这个是不是你想要知道的?
12 本地区的要求
(100分)
12.1危险化学品生产企业中负责人的学历和从业要求(30分)
危险化学品生产企业主要负责人、安全负责人、技术负责人中至少有一人具有国民教育化工专业本科以上学历,并有3年以上化工行业从业经历。危险化学品经营(带储存)企业主要负责人、主管人员、安全负责人中至少有一人具有国民教育化工专业专科以上学历。
企业主要负责人、安全负责人、技术负责人中至少有一人具有国民教育化工专业本科以上学历,并有3年以上化工行业从业经历。危险化学品经营(带储存)企业主要负责人、主管人员、安全负责人中至少有一人具有国民教育化工专业专科以上学历。(上述人员指厂级或公司级人员)
查文件:
有关证书、从业经历记录。
询问:
有关负责人的从业经历。
学历或从业经历不满足,A级要素否决项。
12.2对未经正规设计的企业的要求(30分)
按法律法规和有关规定未经正规设计的企业,已经化工生产、储存装置设计诊断,并已消除未经正规设计产生的安全隐患。
2012年6月底前,有具有相应资质的设计单位进行设计诊断,出具安全诊断报告书。2012年底前,完成设计安全诊断发现隐患的整改工作。
查阅文件:
有关设计诊断文件。
查看现场:
有关装置现场已按要求完成隐患整改
未按要求落实,A级要素否决项。
12.3安全评价检查查出问题或隐患的整改落实要求(40分)
企业应对安全评价过程中查出的问题或隐患进行原因分析,制定整改措施,落实整改时间、责任人,并对整改情况进行验证,保存相应记录。
1.对评价过程查出的问题进行原因分析,及时进行整改;
2.对整改情况进行验证;
3.保存检查、整改和验证等相关记录。
查阅评价报告:
查阅评价报告查出问题或隐患整改情况一览表。
查阅相关记录:
检查、整改和验证等相关记录。
现场检查:
落实情况及整改效果。
1.未对问题进行原因分析,一项扣10分;
2.未对问题进行整改,一项扣10分;
3.未对整改情况进行验证,一项扣10分;
4.未保存相应记录,一项扣10分。扣完为止

相关概念


班组

班组是企业中基本作业单位,是企业内部最基层的劳动和管理组织,班组在现在企业中也多按照“最小行政单元”来进行划分。在一般企业里,班组长不算“干部”,但实际上,班组长基本具备了“干部”的管理职能。因此,班组长也被称为“兵头将尾”。现代企业的管理结构一般都是三角形样式,基本上可以分为三层,即决策层(高层)、执行层(中层)、操作层(基层)。高层“动脑”,中层“动口”,基层“动手”,也正是如此,基层因管理需要,而形成的班组最为普遍。

 
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