划线平台的用途 划线平台的划线平台

1, 划线平台的划线平台

根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线，或划出做为基准的点、线的操作过程称为划线。
划线分为平面划线和立体划线两种。只需要在工件一个表面上划线后即能明确表明加工界限的，称之为平面划线；需要在工件几个互成不同角度（一般式互相垂直）的表面上划线，才能明确表明加工界限的，称为立体划线。
対划线的基本要求是线条清晰匀称，定型、定位尺寸准确。由于划线的线条有一定宽度，一般要求精度达到0.25-0.5mm。应当注意，工件的加工精度不能完全有划线确定，而应该在加工过程中通过测量来保证。划线的主要作用 （1）确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限。
(2)为便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正确定位。
(3)能及时发现和处理不合格的毛坯。
(4)当毛坯误差不大时候，可以采用借料划线的方法来补救，从而提高毛坯的合格率。
划线工具
1.划线平台：又称划线平板，是由铸铁毛坯精刨和刮削制成。其作用来安放工件和划线工具，并在平台表面上完成划线工作。
2.划针：划针是直接在毛坯或工件上划线的工具。在已加工表面上划线时常用直径5毫米至3毫米的弹簧刀和高速钢制成划针，将划针先磨成15~20°，并经淬火处理提高其硬度及耐磨性。在铸件、锻件等表面上划线时，常用尖部含有硬质合金的划针。
3.划规：划规是用来画园和圆弧、等分线段、等分角度和量取尺寸的工具。划规的两脚长度要磨的稍有不等，这样才能两脚和龙氏脚尖才能靠紧，划圆弧是应将手力作用到做为圆形的一脚，以防中心滑移。

2, 划线的作用有哪些？

铸铁平台平板的用途主要是以下五个方面：
1，划线；比如在切割一些材质，配件时需要精密的尺寸都会用到铸铁平台，有了这个工具工人师傅会更加省心省事。
2，就是检测；对于生产出来的非标准件，如果需要对原件作一个精密的对比，光靠肉眼是无法分辩的，看似合格的配件如果装备到机器就有可能出现不磨合，而耽误事情。这时有了铸铁平台就会很轻松的搞定人眼无法做到的事情。
3，是检验；检验主要是针对的标准件。对于生产的标准件，一般都会有误差，有了铸铁平台，就可以很轻松的检验出合格品 次品，和优秀品。这样能尽最大的需求满足客户。
4，就是钣金；在进行较为薄的模型零件进行加工时，该量具平台会显得更有效果。因为涉及到了剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型，所以都离不开铸铁5，就是焊接。对焊接精度要求非常高的工件，焊接口需要打磨，这时候也离不开铸铁平台。
5，装配；很多大型器械，比如汽车，摩托车都是在该量具平台上完成的。

3, 划线平板的功能区别

铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。
铸铁平板用途比力遍及，应用于机器制造、化工、五金、航空航天、煤油、汽车制造、仪器仪表等制造行业。
1、铸铁查验平板：重要用于查验工件偏差的基准，查验平板/查验平台在机器制造历程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前查验的最根本基准东西。
2、装置平台：用于成套产物组装、调试。装置平台上面带有T型槽可以将工件牢固在平台上从而是装置精度和服从大猛进步，尤其在流水线作业中装置平台作用是不行轻忽的。
3、铸铁焊接平台：焊接平台可分成平面焊接平台、T型槽焊接平台、铆焊平台和三维焊接平台等四种，前三种用途大抵雷同重要作为工件焊接的基准。三维焊接平台是新型焊接工装的配套产物，重要为疑难焊接、多工序焊接、高精度焊接，三维焊接平台上面匀称漫衍的有定位孔能轻松的与三维焊接工装快速而准确的定位及装夹，平台向周围延伸实现无穷空间焊接，其重要用途是可把多零件的产物以最短速率组装成形，然后再举行焊接，从而使工件焊接精度焊接服从进步。
4、铸铁划线平台：重要用于种种零件的平面划线及立体划线，平台自己是很平的一个基准，工件在其事情面上划线可以实现精度高，服从快等。
5、铸铁底子平台：重要用于大型设置装备部署、工件的安置调试以及丈量划线。底子平台多是有单块规格小的平台拼接而成，平台精度高、拼接简朴、尺寸可 无穷延伸等特点使底子平台的应用越来越遍及。
6、铸铁研磨平台：其用途有两种：
①细密丈量研磨平板精度非常高，可利用一些高精度工件的检测；
②用于高精度工件的研磨及抛光，海内研磨平板最高精度能到达平面度0.0005mm.这是别的加工情势不克不及做到的，这也是传统的研磨工艺能不停保存下来的重要缘故原由。

4, 钳工划线平台为什么要用铸铁材料来做而不用其他材料

选质量过硬的焊接平台首选北重机械。
焊接平台（焊接平台）用途：主要用于检验，测量，铆焊，焊接，划线，装配，组装，动力机械试验的铸铁平台。和铆焊平台不同，上面没有孔，工作面为平面或T型槽。
焊接平台（焊接平台）材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。焊接平台（焊接平台）规格：100*100—3000*8000mm，（特殊规格根据需方图纸制作。）
焊接平台（焊接平台）精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
焊接平台（焊接平台）的检验方法：
焊接平台详情请登陆焊接平台工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、焊接平台工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。
3、T型槽在平台的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
4、焊接平台应经稳定性处理和去磁。
5、焊接平台工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级（按GB1184—80《形状位置公差》规定）。
6、焊接平台工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。
7、T型槽主要检定项目 A、材质及表面硬度。B、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。 ]
8、精度参数。 3级平台未规定接触斑点要求。1级平台要求接触斑点数在任意25*25mm平面内不少于20点。2级平台要求接触斑点数在任意25*25mm平面内不少于12点。
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标准件

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