1, 氯化聚丙烯复合墨加什么稀料
氯化聚丙烯复合墨加什么稀料氯化聚丙烯树脂简称CPP。(1)氯化聚丙烯在B0PP簿膜用复合油墨的制作中为主要原料。(2)氯化聚丙烯可作BOPP簿膜和纸的粘合剂，也可作其它粘合剂生产的主要原料。(3)氯化聚丙烯具有良好的成胶性和光泽，作为聚丙烯注塑制的解涂料。氯化聚丙烯树脂的用途：1、氯化聚丙烯在BOPP（双向拉伸聚丙烯）簿膜复合油墨的制作中作为主要原料。2、氯化聚丙烯可作为BOPP薄膜与纸的粘合剂；也可以作为BOPP簿膜的压敏胶带的内涂层；还可用作其它粘合剂的主要树脂。
2, 怎么区分氯化聚丙烯复合型塑料油墨
氯化聚丙烯树脂简称CPP。(1)氯化聚丙烯在B0PP簿膜用复合油墨的制作中为主要原料。(2)氯化聚丙烯可作BOPP簿膜和纸的粘合剂，也可作其它粘合剂生产的主要原料。(3)氯化聚丙烯具有良好的成胶性和光泽，作为聚丙烯注塑制的解涂料。氯化聚丙烯树脂的用途：1、氯化聚丙烯在BOPP（双向拉伸聚丙烯）簿膜复合油墨的制作中作为主要原料。2、氯化聚丙烯可作为BOPP薄膜与纸的粘合剂；也可以作为BOPP簿膜的压敏胶带的内涂层；还可用作其它粘合剂的主要树脂。3、氯化聚丙烯具有良好的成胶性和光泽，作为聚丙烯注塑制的解涂料以及BOPP簿膜的涂料而广泛应用。4、在油墨中的使用方法：氯化聚丙烯的使用性能与氯化度及粘度有关；所以用途也有所不同。建议在工程师的指导下使用本品。一般情况先将本品溶于溶剂中，制成含本品20%的溶液。
4, 复合塑料油墨有哪些应用特性？
复合油墨除了应具有印刷过程中所必备的色相、色强、印刷适应性之外，还具有如下特性：OPP普通复合墨、氯化聚丙烯型 聚酰胺型PET/Nylon 轻包装型 氯化聚丙烯改进型PVB型水煮型蒸煮型普通复合墨具有良好的印刷性能、复合强度、残留溶剂偏高，如果配方设计合理，可符合国标，但必须含甲苯，而且国产氯化聚丙烯含有极少量的CC14，在欧美很少有人使用，在日本有一些销量，在中国及东南亚在大量使用。聚酰胺型原为表印油墨，有不少人就用氯丁橡胶复合胶与之配合作为复合油墨使用，但复合强度较差，冬天气温较低时也容易形成果冻状，不方便使用。氯化聚丙烯改进型是在普通复合墨加入一些附着力增强树脂或助剂以提高附着力及复合强度，价格上有较大优势，但复合强度较差，特别在热封处及与铝箔或镀铝膜复合时。PVB型可只使用醇、酯类溶剂，符合现在的环保趋势，但耐水性较差，不适合于水煮、蒸煮包装，可用于OPP印刷。PU型可以有较高的复合强度（如树脂选用不当复合强度也会较差），良好的印刷性能，可以水煮、蒸煮、也可以用于OPP印刷，但价格较贵。趋势一：通用化现在印刷厂的现状基本为一种型号的专用油墨应用于一种薄膜，不仅使用较复杂，需要配制对应的稀释剂，而且造成油墨库存的成倍增加，由于现代商业激烈的竞争，产品开发及改变包装的速度加快，很多包装印刷厂都是生产批次多，生产量少、薄膜变换频繁。如果所有基材都可以一种型号的通用型油墨，则可以大大减少库存及简化操作，在日本及东南亚，现在逐渐采用PU型通用型油墨印刷PET/NYLON/OPP,PU型油墨在整个复合油墨销售份额已不断上升，可达50%-90%。趋势二：环保化油墨使用的溶剂一般有甲苯类、酮类、酯类、醇类或水。相对来说，甲苯类、酮类溶剂对人体伤害较大，各国政府都正在制订或准备制订相关的限制法令，另一个发展趋势为：含苯类、酮类→无甲苯类含酮类→无甲苯类、无酮类油墨→水性油墨因此，醇、酯类通用型油墨集通用化、环保化于一身，是复合油墨的发展趋势，现在日本已开始批量使用，国内已有一些跨国公司如DIC、SCIPA正在推广之中。更多的油墨技术信息可以到集萃印花网去看看
名词解释
聚丙烯
聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，系白色蜡状材料，外观透明而轻。其密度为0.89～0.91g/cm3，易燃，熔点165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃，在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。 聚丙烯按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotactic polypropylene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三种。它广泛应用于纤维制品、医疗器械、汽车、输送管道、化工容器等的生产，也用于食品、药品的包装。
粘合剂
黏着剂也称胶黏剂、黏合剂，是一种可以将两个物体黏在一起的材料。在1742年被美国人亨利·库特博士（Dr. Harry Coover）发明。 根据所要黏合材料的特性（主要是表面特性，如粗糙度），使用不同的黏着剂。黏合剂其实是稀释的树脂，而树脂本身就具有黏性。但有的胶水成份是：PVA、水、防腐剂。
