1, 《焊接方法与工艺》举例说明金属焊接与切割作业在现代工业生产中的...
给你一个提纲。填充一下500字很简单！焊接和切割已经融入现代工业生产的各个领域。首先为基础建设服务；先进的焊接和切割工艺其次为开发新能源与新技术的发展提供支撑；最后提高的资源的再利用率。具体体现为一下方面1 桥梁结构的焊接，设备制造，厂房以及建筑1.土木工程上常用到手工电弧焊，氩弧焊，电渣压力焊，闪光对焊，氧乙炔焰气焊及切割，及二氧化碳保护焊多用于钢结构安装及有色金属焊接。2.塑料焊接多用于各类工程塑料的热熔焊接，其中的塑料粘合应该也属于焊接工艺。3造船锅炉以及各类压力容器的焊接，所需要的焊接工艺要求更高，技术要求更为严格，现场作业，多使用手工电弧焊，氩弧焊，二氧化碳保护焊电渣焊等特殊工艺。4.还有超声波焊接，爆炸焊等，都是特殊工艺下的特殊焊接技术2 石油管道以及海底建筑，航天飞机 （深水切割焊接，合金的焊接）现代焊接技术的发展，就是极限环境下的焊接正在开展，水下焊接，因为现在近海油田，水下建筑，水下管道越来越多，所以水下焊接已经有迫切需要，现在焊接技术，已经能够解决一部分水下焊接的问题，水下焊接一般还是采用弧焊的办法，分为两种，一种是干法，一种是湿法。所谓湿法，就是潜水员下去，拿了焊条在水下进行焊接，靠电弧产生的热量，能够排出一部分水，产生气体，形成一个空泡，然后在空泡里面进行焊接，但是这样的深度，一般在几十米深度。还有一种是干法的水下焊接，就是有一个装置容器，潜下去以后把水排开，然后进行焊接。现在西方国家已经能够焊到三百米水深，我们国家能够达到二百米左右。 仍然是用焊割炬.下面的资料你可以参考一下. (1)焊割炬（枪、把）在使用前应作绝缘、水密性和工艺性能等方面的检查，需先在水面进行试验。氧气胶管使用前应当用1.5倍工作压力的蒸汽或水进行清洗，胶管内外不得粘有油脂。供电电缆必须检验其绝缘性能。热切割的供气胶管和电缆每0.5m间距应捆扎牢固。 (2)潜水焊割工应备有无线通信工具，以便随时同水面上的支持人员取得联系，不允许在没有任何通讯联络的情况下进行水下焊割作业。潜水焊割工人入水后，在其作业点的水面上半径相当于水深的区域内，禁止进行其他作业。 (3)水下焊割前应查明作业区的周围环境，熟悉作业水深、水文、气象和被焊割物件的结构形式等情况。应当给潜水焊割工一个合适的工作位置，禁止在悬浮状态下进行焊接操作。一般潜水焊割工应停留在构件上或事先设置的操作平台上。 (4)在水下焊割开始操作前应仔细检查、整理供气胶管、电缆、设备、工具及信号绳等，在任何情况下，都不得使这些装备和焊割工本身处于熔渣溅落和流动的路线上。应当移去操作点周围的障碍物，将自身置于有利的安全位置上，然后同水面人员联系并取得同意后方可施焊。 (5)水下作业点所处的水流速度超过0.1~0.3m/s，水面风力超过6级时，禁止水下作业。3机械设备以及重要部件的修复 （轧辊以及特殊轴承等的修复）在轧制生产中，轧辊与所轧金属直接接触，使金属产生塑性变形，是轧机的主要变形工具。轧辊是轧机大型消耗性不见，在整个生产过程中轧辊因磨损而消耗的部分约占轧辊总重量的10%~20%，而大量的轧辊消耗是由于修复过程中局部缺陷而导致报废的。因此，如何提高轧辊的使用寿命，对轧辊进行修旧利废，成为降低产品成本的一个重要途径。轧辊堆焊是指去除轧辊表面的疲劳层或缺陷后，用合适的堆焊材料、采用科学的工艺方法将其修复至原始辊径的过程，它的主要优点是轧辊使用前后的辊径不变。因此轧辊堆焊技术为轧辊生产中降低轧辊消耗、提高轧辊使用寿命提供了可能。 各种堆焊技术的特点目前在国内外冶金行业使用的堆焊技术有喷镀、气体保护焊、埋弧焊、电渣焊，其中轧辊埋弧焊是应用最广泛的工艺，具有生产效率高、质量好、经济效益较好的优点。各种工艺特点如表1。祝你好运！
3, 试举例说明铸造锻压焊接的关系
1.铸件：发动机壳体、机床床身和底座、轴承座、蜗轮、装配试验平台、开式低速齿圈（3米--6米）等。锻件：传动轴、整体齿轮、轴齿轮、蜗杆、曲轴、刀杆、模具本体、滚动轴承等。焊接件：底座、大型非标齿轮箱箱体、水泥窑、球磨机、超大型高端齿轮（直径2米--4米）、钢结构建筑物（加油站、体育馆）等。2.铸件特点是用于有一定批量的、承受压力或静载场合，成本较低、吸振性好、减少加工量等，其承受拉力小即抗拉强度远不如锻件，抗动载、交变载荷差。锻件：高强度零件，结合热处理技术，主要用在传动件、高载荷零件。在同样受力条件下，可用更小的尺寸，这在大部分受机器空间限制或较严格的重量限制下是不二的选择。焊接件：主要和铸件相比，不要模型，周期短，所以少量、非标、框架结构、箱体结构等等，常常选用焊接件。至于超大高端重载齿轮，往往只能采用焊接结构，其重量轻成为最佳和唯一选择（若整体锻件则因太重了，单件可能达80吨以上，在运输、加工、热处理、装配、设计重量不可接受）但焊接技术、热处理技术有很特殊的要求，椐报道，世界范围也只有德国的西马克和我国的南京高精齿轮集团公司掌握了这项技术，后者的产品已在瑞典、墨西哥、宝钢、武钢、鞍钢、本钢、首钢等应用多年，近十几年来，制造和投入应用的数量已超过德国的西马克公司。
名词解释
氩气
氩气是一种无色无味的惰性气体。氩气的性质稳定，常被用来作为焊接时的保护气。 国标编号 22011 ，CAS号 7440-37-1， 分子式 Ar，分子量 39.95，无色无臭的惰性气体；蒸汽压 202.64kPa(-179℃)；熔点 -189.2℃；沸点-185.7℃ 溶解性：微溶于水;密度：相对密度(水=1)1.40(-186℃)；相对密度(空气=1)1.38；稳定性：稳定；危险标记 5(不燃气体)；主要用途：用于灯泡充气和对不锈钢、镁、铝等的电弧焊接，即“氩弧焊”。
焊缝
焊缝（英文名：weld），是指焊件经焊接后所形成的结合部分。按焊缝本身截面形式不同，焊缝分为对接焊缝和角焊缝。
焊接
焊接，，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的： 1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。 2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。 3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。 现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
