1, 焊接质量的检验方法有哪些检测各种焊缝的
焊接检测方法很多，一般可以按一下方法分类： （一） 按焊接检测数量分 1.抽检 在焊接质量比较稳定的情况下，如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等，当工艺参数调整好之后，在焊接过程中质量变化不大，比较稳定，可以对焊接接头质量进行抽样检测。 2.全检 对所有焊缝或者产品进行100%的检测。 （二） 按焊接检验方法分 1.破坏性检测 （1）力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等； （2）化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等； （3）金相检验 包括宏观检验，微观检验等。 2.非破坏性检测 （1）外观检验 包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等； （2）耐压试验 包括水压试验和气压试验等； （3）密封性试验 包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。 3.无损检测 无损检测包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。
2, 焊接检验的方法有哪些
焊接检验并不只是简单看看焊缝那么简单，一般包括：1. 资料审核，WPS/WPQR， 图纸，制造规范，及相关标准查阅；2.焊前检查：- 被焊表面是否有锈迹，油污，氧化皮等；- 检查焊口形式是否与设计相符合，是否与是否要求开坡口，坡口角度是否正确，是否要求检查焊口位置表面裂纹及分层，如客户要求，还要做NDE;- 检查装配间隙，坡口钝边；- 检查接头装配是否对准。3.过程检查：- 焊接是否按照WPS执行，如有出入，或WPS不能覆盖，必须改正；- 焊接材料检查（型号规格是否正确，焊条或焊剂是否按要求储存及烘干，焊丝表面是否清洁，等等）- 焊接参数检查（电压，电流，焊接速度等等）；- 是否有焊前预热要求，如果有，检查预热温度；- 焊后是否要求保温缓冷；- 焊后是否要求焊后热处理，如果有，检查热处理温度及保温时间，冷却方式及冷却速率；- 是否要求控制层间温度，如果有，需要测量层间温度；- 核实焊工资质，检查焊工证；- 打底焊缝检查；- 是否要求反面清根，如果有，是否符合要求。4.焊后检验：- 焊缝外观及表面缺陷检查（是否焊波太粗，焊瘤，飞溅是否清理干净，是否有表面气孔，咬边，未焊满，未熔合等等）；- 焊缝尺寸检查（焊缝宽度，余高，咬边深度，角焊缝焊脚或焊喉尺寸，等等）；- 焊缝长度及分布是否符合图纸要求；- 监督所要求的无损检验，PT,MT,UT,RT等等。包括NDE抽查比例是否正确，检查位置是否正确，并监督检查结果，如审核RT底片，等等。5.焊接记录检查：是否真实可靠，是否准确反映焊接过程，是否完整。总之，焊接检验并不简单，您能按照这样来做就很不错啦。
3, 焊接检验包括哪些方面？？？
一个比较好的焊接工艺方案至少包括如下方面：1、焊接的材料2、焊接参数，包括电流，电压，速度等3、焊接顺序4、控制变形的要求5、预热或后热或热处理要求6、焊缝的外观处理焊接工艺方案内容包括了焊接环境，母材、焊接材料、焊接方式及焊接工艺参数的选择，焊后检验（根据接头性能要求做相应的国标检验，主要是无损检测，有些也用到破坏试验），焊后修理等。焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。参考资料：搜狗百科-焊接工艺
名词解释
焊接
焊接，，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的： 1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。 2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。 3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。 现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
工艺
工艺（ technology/craft）是指劳动者利用各类生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最终使之成为成品的方法与过程。 制定工艺的原则是：技术上的先进和经济上的合理。由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，不同的工厂制定的工艺可能是不同的；甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。可见，就某一产品而言，工艺并不是唯一的，而且没有好坏之分。这种不确定性和不唯一性，和现代工业的其他元素有较大的不同。
