1, 水泥砖地原料比例
一、水泥砖配方1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。2、水泥：掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。3、外加剂：掺入少量外加剂（加强剂），除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低制品成本。4、水：用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多，则降至8%。二、水泥砖制作工艺操作1、混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。2、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤最好。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。3、养护条件：粘土水泥砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90%;28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小，粘土水泥砖自然养护7天后就可出厂。三、水泥砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖。
2, 水泥砖的比例是多少？
水泥砖配比如下：可以在环保水泥砖中掺入80%以上的石粉、废石料等，成本比较低。掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多，则降至8%。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实。1、水泥砖利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧制造。2、水泥砖自重较轻，强度较高，无须烧制，用电厂的污染物粉煤灰做材料，比较环保，国家已经在大力推广。3、此类砌块唯一缺点就是与抹面砂浆结合不如红砖，容易在墙面产生裂缝，影响美观。施工时应充分喷水，要求较高的别墅类可考虑满墙挂钢丝网，可以有效防止裂缝。4、混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。参考资料来源：搜狗百科-水泥砖
名词解释
水泥砖
水泥砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖。水泥砖自重较轻，强度较高，无须烧制，用电厂的污染物粉煤灰做材料，比较环保，国家已经在大力推广。
混料
要做混料试验就要选择一种或数种试验设计的方法。目前常用的方法有单因素轮换法(俗称瞎子爬山)、优选法、正交试验设计、回归试验设计、旋转设计、均匀设计及各种混料设计等等试验设计与配方方案的选择相比，配方的选择更为重要。配方的组分选定后，试验设计方案的选择就尤为重要。如果选择了一个较差的试验方案，技术经济指标没有达到预定要求，而导致这种配方的放弃，这将是非常令人遗憾的。反之，选定了一条认为不太理想的配方方案，由于试验设计搞得很好，使参数实现了最优化，使得这配方具有实用价值
