1, 注塑机调机详细方法
注塑机调机详细方法以下：1.注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进2.注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。3.注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。
2, 注塑机的调机方法与技巧是什么？
1.注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进 。2.注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。新机调试般步骤：1、机器安装2、机器水平调节3、机器接电、接水、加油4、启电机检查电机反转5、料筒加热检查温度6、手各作调整参数使作运行平稳7、半自运行8、模打产品
3, 注塑机调机方法
1、 整机性能的调试1） 检査压力油箱中的液压油和注油器中的油面，确保液压油和润滑油供应充足，油的型号应符合说明书要求。2）接通主电源，接通操纵箱上的主开关，并将操作方式选择开关置于点动或手动。先点动注塑机，检查油泵的运转方向是否正确。3）机器启动应在液压系统无压情况下进行，当启动后再调节液压系统压力至正常压力。4）液压泵工作后，打开油冷却器冷却水阀门，对回油进行冷却，防止油温过高。5）液压泵短时间工作后，关闭安全门后手动闭模，并打开压力表，观察压力是否上升。6）空车时，手动操作机器空运转几次，观察安全门、指示灯、各种阀动作是否正确和灵敏。7）检查继电器、限位开关、计数装置、总停按纽工作是否正常、可靠、灵敏。8）进行半自动操作试车和自动操作的试车，检查运转是否正常。2 、合模装置的调试1）将模具擦拭干净，然后小心稳妥地安装于动定模之间，再根据塑件大小，调整好行程滑块，限制动模板的开模行程。2）调整好顶出机构，使之能够将成型塑件从模腔中顶出到预定距离。3）根据加工工艺要求调整锁模力，一般应将锁模力调整到所需锁模力的下限。4）调整所有行程开关至各自位置，调整模具闭合的保险装置。5）调整模具启闭模的速度和压力，一般先调速度至预选值，再调压力至规定值。6）合模装置只能在注塑机两侧安全门均关闭时才能进行工作，检查安全门在打开时，机器是否会停止工作。3、注射装置的调试1）在模具闭合后并在低压下，调节注射座移动行程，使喷嘴能顶上模具浇口套。2）检查所用喷嘴是否适用于所加工的物料，安装是否顺当，喷嘴内流道是否通畅。3）调整好各种压力，如注射压力，保压压力、注射座压力、背压压力等。4）调节螺杆的计量行程和防涎行程，检查限位开关或传感器是否灵敏可靠。5）使预塑螺杆空运转数秒，听有无异常机械杂声，料斗口开合板开关是否正常。
名词解释
注塑机
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
喷嘴
喷嘴：是按其在多种不同喷雾条件下工作而设计的，因而选用适合需要的喷嘴，以便在使用中达到最佳喷雾性能。喷嘴的特性主要体现在喷嘴的喷雾类型，即液体离开喷嘴口时形成的形状以及它的运行性能。喷嘴的命名一是以喷雾形状区分为扇形、锥形、液柱流（即射流）、空气雾化、扁平喷嘴，其中锥形喷嘴又分为空心锥形与实心锥形二大类；而文丘里喷嘴（即混合搅拌喷嘴）、强冷（热）风口吹风风嘴以及专用喷嘴（如园林喷嘴、缸子洗涤喷嘴、管子清洗喷嘴等系列）的命名则体现了喷嘴的运行性能。
