1, 热解与热裂解有什么区别？
热解是指在还原性气体氛围下加热有机物质，破坏有机物质的高分子键合状态， 将其分解成低分子物质的反应，反应的生成物是气体、油和焦炭。斯坦福研究所（Stan ford Research Institute,SRI）的J.Jones提出了一个严格的定义。他定义热解为“在 不向反应器内通入氧、水蒸汽或高温一氧化碳的条件下，通过间接加热使含碳有机物发 生热化学分解，生成燃料（气体、液体和碳黑）的过程”。他认为通过部分燃烧热解产物 来直接提供热解所需热量的情况，严格地讲不应该称为热解，而应该称为部分燃烧（Par tial-combustion）或缺氧燃烧（starved-air-combustion）.热裂解制程为间接加热将碳氢化合物分解后重组，将高沸点、巨大分子的有机物质裂解或分解为较低分子的物质如轻油及柴油等高价物质。传统的热裂解方式必须将废弃物加热至少达550℃~600℃才能裂解完成，因为有机废弃物热导性非常低，加热升温时间很长，处理量不易扩大，相对很不经济。新式的热裂解技术采用较低的操作温度、负压（under pressure）并使用触媒以加速裂解反应，因为温度低、反应快，相对节省不少操作成本。热裂解反应为在缺氧的环境及中、低温（300-600℃）状态下，固体或液体有机废弃物如废塑胶、废轮胎、废机油等物质之巨大分子链被切断、裂解成低分子链的油气，油气再经过冷凝及分离过程，得到高附加价值的轻质油、重质燃油等资源化物质。应用热裂解技术处理有机废弃物并回收有用资源，在美国、欧洲及日本已有多年的经验。有别於在高温下通入过量空气直接将可燃性废弃物燃烧之焚化（incineration）方式，焚化过程产生大量的二氧化碳、水蒸气，最终产物为不可燃的灰渣及飞灰。现代的大型焚化炉均设有锅炉及蒸气发电机，虽然可回收部分能源产生蒸汽、发电，惟比较整体经济效益，热裂解仍是当前处理有机废弃物最环保也最具经济效益的处理方式。综上所述，热解和热裂解条件有相似之处，但是具体来说是不同的两种技术
2, 什么是热裂解法？
热解物质受热发生分解的反应过程。许多无机物质和有机物质被加热到一定程度时都会发生分解反应。热解过程不涉及催化剂，以及其他能量，如紫外线辐射所引起的反应。分类 按原料分为：无机物热解 有工业意义的无机物热解反应如碳酸氢钠焙烧生成碳酸钠：2NaHCO3—→Na2CO3+H2O+CO2石灰石（碳酸钙）焙烧生成生石灰（氧化钙）：CaCO3—→CaO+CO2氧化汞热解生成元素汞：2HgO—→O@+2Hg氯酸钾热解生成高氯酸钾：4KclO3—→3KclO4+KCl有机物热解 有工业意义的有机物热解过程很多，常因具体工艺过程而有不同的名称。在隔绝空气下进行的热解反应，称为干馏，如煤干馏、木材干馏；甲烷热解生成炭黑称为热分解；烷基苯或烷基萘热解生成苯或萘常称为热脱烷基（见脱烷基）；由丙酮制乙烯酮称为丙酮裂解等。烃类的热解过程常区别为热裂化和裂解（见烃类裂解）。前者的温度通常700℃），且物料在反应器中停留时间较短，其目的是获得石油化工的基本原料如乙烯、丙烯、丁二烯、芳烃等。一般说来，无机物的热解反应比较简单；有机物热解时，由于会产生副反应，产物组成往往比较复杂。例如石油烃裂解时，除获得低分子量烯烃外，还有因聚合、缩合等副反应，而生成比原料分子量更大的产物，如焦油等。供热方式 热解过程需要吸收大量热能。工业上的供热方式可分为自热过程和外热过程。例如石灰石热解生成石灰，温度在800℃以上，甚至在氧存在下也不影响反应过程，因此可采用直接煅烧的工业窑炉进行外供热过程。对于石油馏分的裂解，反应温度在750℃以上，且要求尽可能低的烃分压，产物为可燃气体，因此常用间壁传热方式（如管式炉裂解）或由载热体直接供热（如蓄热炉裂解、砂子炉裂解、高温水蒸气裂解等）的外热过程。但也可以用烧去一部分原料进行自热过程，如天然气或重油部分燃烧热解制乙炔、炭黑等。由于管式炉裂解制低碳烯烃的优越性很多，近代石油烃裂解几乎都采用此法。
名词解释
裂解
裂解是指只通过热能将一种样品（主要指高分子化合物）转变成另外几种物质（主要指低分子化合物）的化学过程。裂解也可称谓热裂解或热解。
热解
裂解是指只通过热能将一种样品（主要指高分子化合物）转变成另外几种物质（主要指低分子化合物）的化学过程。裂解也可称谓热裂解或热解。
废弃物
化学术语中的废弃物是指在化学实验中产生的，在一定时间和空间范围内基本或者完全失去使用价值，无法回收和利用的排放物。化学废弃物按物理形态可分为废气、废液和废渣三种，简称“三废”。
