1, 钢管的内孔直线度怎么测量啊？
平行光自准直法直线度检测仪器是将平行光管和准直望远镜结合为一体的一台仪器。通常由光源、分划板、分光镜、物镜以及望远接收部分构成，其望远接收部分由分划板和目镜组成，可通过人眼观测并结合机械测微装置完成测量，也可由光电传感器完成接收和测量。检测内孔直线度时，将平面反射镜伸入孔内，利用胀套保证反射镜与内孔垂直。当内孔有弯曲时反射镜将偏转一定的角度，通过反射镜的偏转角度可以计算出内孔的直线度。直线度检测仪可实时显示反射光聚焦的坐标位置、X轴、Y轴的坐标值等。通过各检测点的检测原始数据计算直线度偏差值、生成原始数据连线图等。每次检测完成后可生成检测报告，检测报告可打印、存储。
2, 直线度的检测直线度的方法及工具
1、直尺法，它以石英平尺的测量面作为已知平面与被测直线比较，通过电学式长度传感器、相应的电子部分和记录仪等把被测截面的轮廓形状记录下来，或打印出直线度误差。2、利用光学准直望远系统测量直线度误差。准直望远系统由准直光管和望远镜组成。由光源发出的光经十字分划板1和物镜1后，以平行光射出，再经望远镜中的物镜2后会聚在位于其焦平面上的十字分划板2上，通过目镜读数。3、用自准直仪测量。将被测全长分成若干段，测出各段的倾斜角。通过作图或计算求出直线度。4、利用液体自动保持水平或重物自动保持铅直的重力现象测量直线度。常用的量仪是水平仪。5、利用钢丝和激光束等测量直线度。利用钢丝测量车床导轨的直线度误差时，移动溜板，可从安装在溜板上的读数显微镜中读出导轨各点偏离钢丝的数值。6、用于测量圆柱体素线或轴线的直线度。【直线度】限制实际直线对理想直线变动量的一种形状公差。由形状（理想包容形状）、大小（公差值）、方向、位置四个要素组成。用于限制一个平面内的直线形状偏差，限制空间直线在某一方向上的形状偏差，限制空间直线在任一方向上的形状偏差。【内容】几何误差是指零件加工后的实际形状、方向和相互位置与理想形状、方向和相互位置的差异。在形状上的差异称形状误差，在方向上的差异称方向误差，在相互位置上的差异称位置误差。直线度在几何公差中是最基础的部分，按检测关系分直线度属于被测要素中的单一要素——指对要素本身提出形状公差要求的被测要素。【测量总结】实际测量中还要根据实际情况和设备选择合适的测量方法，但最终目的都是尽可能的减小直线度误差，在节约成本的情况下，提高直线度的精度，达到生产所需要的精度值，其中利用数据采集仪连接百分表来测量是操作最简单，效率最高一种方法。
3, 直线度的测量方法？
直线度常用的测量方法有直尺法、准直法、重力法和直线法等。直线度测量（straightness measurement）主要是测量圆柱体和圆锥体的素线直线度误差、机床和其他机器的导轨面以及工件直线导向面的直线度误差等。 直线度测量是长度计量技术的重要内容之一。此外，还可以利用平晶、激光干涉仪及其直线度测量附件测量直线度误差，测量精确度很高。后者的测量精确度可达0.4微米/1000毫米。现在很多机床厂都用激光干涉仪来测直线度，平面度，垂直度等等。检测原则：直线度误差的检测一般可采用“与理想要素比较原则”、“测量特征原则”、和“控制实段边介原则”。其中“与理想要素比较原则”应用最多。这时理想直线采用以下两种形式来体现。1、实物形式体现理想直线，可采用平尺、刀口尺（样板直齿）、精密平板和拉紧钢丝等来体现理想直线。 2、自然物理形式体现理想直线： ①利用光学原理制成的准直仪类仪器和各种干涉仪。 ②利用水平物理|生质构成的水平仪类仪器（框式水平仪、全像水平仪、电子水平仪等）。参考资料来源：搜狗百科——直线度测量
4, 钢管直线度能做到在线测量吗？
检测步骤：(1)将被测圆管和定位轴、定位座插入到图示位置；(2)将被测圆管的两端固定在支座上；(3)调整两个位敏传感器的位置，使十字光标接近坐标原点（0,0）;(4)点击开始检测，待检测软件P0点出现坐标后推动圆管至第二个检测点位置；(5)待检测软件P1点出现坐标后推动圆管至第三个检测点位置；(6)重复上述步骤直至设置的5个点或7个点检测完毕；(7)检测完最后一个点后等待2秒，系统将直接显示各点的检测结果，可根据检测结果判定被测件是否合格。
名词解释
检测
用指定的方法检验测试某种物体（气体、液体、固体）指定的技术性能指标。适用于各种行业范畴的质量评定，如：土木建筑工程、水利、食品、化学、环境、机械、机器等等。
