1, 七大精益生产流水线布局图,到底哪种最科学
精益生产流水线布局七大原则1. 流畅原则：各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则。2. 最短距离原则：尽量减少搬运，流程不可以交叉，直线运行。3. 平衡原则：工站之间资源配置，速率配置尽量平衡.4. 固定循环原则：尽量减少诸如搬运，传递这种Non-Value Added的活动。5. 经济产量原则：适应最小批量生产的情形，尽可能利用空间，减少地面放置原则6. 柔韧性的原则：对未来变化具有充分应变力，方案有弹性。如果是小批量多种类的产品，优先考虑“U”型线布局、环型布局等7. 防错的原则：生产布局要尽可能充分的考虑这项原则，第一步先从硬件布局上预防错误，减少生产上的损失！没有所谓的最科学，只是根据实际需要选择最适合的布局。
2, 精益生产的精益工厂布局规划依据和组成条件？？
一、总平面设计依据总平面设计的主要依据是上级审查批准的建厂计划、设计任务书，厂址、工艺简图及总平面布置草图。建厂计划任务下达后，经选厂确定厂址，落实计划，组织会战。由设计、勘测、厂方、等有关单位，根据工艺设计人员提出的精益工厂布局方案，确定厂区和车间组成，然后进行总平面设计。二、厂区划分和车间组成按照设计程序，精益工厂布局厂区的总平面布置，一般先依据生产工艺流程、生产性质、生产管理、工段划分情况等，将全厂划分成若干个生产区，使之功能分区明确，运输管理方便，协调生产，互不干扰，然后在生产区内，依据生产使用要求布置建筑物等设施。一般小型工厂，其厂区划分也比较简单，往往是以主体车间为中心，布置生产和生活设施。而中、大型工厂，由于生产规模大，建、构筑物较多，安全、卫生等要求也高，则要根据生产工艺划分成不同的生产区，每个区都有一定的生产和生活设施。各生产区根据生产工艺要求，设有若干车间。因此，要搞好总平面布置，首先要了解精益工厂布局工厂的生产工艺流程、生产区划分和车间组成。
3, 精益生产那种布局方式最好
精益布局的目标是为了使作业流程中的浪费和过载最小化，同时增强现场的目视沟通。以下5个工具是评估和设计精益工厂布局的常用工具：1，价值流图分析——观察整体的材料和信息流动，理解其内在的关联。2，办公布局 "意大利面图"– 画出员工移动的路线来识别无效的移动。3，关系矩阵– 识别流程和资源之间的内部顾客和供应商关系从而确定适当的位置。4，物流评估– 理解在不同顾客需求下工厂中的材料和人力的交通繁忙度。5，生产准备流程（3P） ——重新评估现存的生产设备，或按照精益流程原则设计新的生产线。与传统的“以资产为核心”的布局方式截然相反，精益工厂布局从顾客开始，然后围绕作业员工来设计工序流动。资产为核心的布局方式先从设备、工装开始，最后再考虑工序的流动。新工厂的布局，应该减少或消除产品和物料的大量搬动时间。此外，若把供料（组装）工序，具体放置在生产线的物料被消耗在下游产品上的装配点上，将会减少搬动和等候时间。。。
4, 怎样为新工厂进行精益工厂规划布局设计？
一、什么是精益工厂布局：精益布局是以现状布局为基础， 通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费，来实现5者最佳结合的布局，并建立实现生产系统有效管理的系统方法。二、精益布局规划的目的：1、降低生产周期时间，快速响应客户2、降低库存、消除搬运、有效减少浪费3、提高设备整体产出能力4、提高空间利用率5、减少作业量6、改善作业环境。。
5, 精益工厂布局的概念是什么？
传统的工厂布局方式首先从设备、工装开始，最后再考虑工序的流动。与传统的的工厂布局方式不同，精益工厂设计布局首先从顾客开始，然后围绕作业员工来设计工序流动。 精益工厂设计要综合运用精益生产思想、系统工程、企业管理等学科知识，借助并行技术、信息技术等手段，确定符合精益生产理念要求的工厂设计方案。主要设计内容如下： (1)基于精益思想的生产线布置最佳生产线的设计必须不受当前遗留的工作流的限制，应该减少或消除产品和物料的大量搬动时间。根据装配需求，把部装工序放置在生产线的物料被消耗的装配点上，将会减少搬动和等候时间。 (2)精益物流系统设计根据精益生产的观点，物流不是增值的环节，因此精益物流系统设计的目标是在满足生产要求的情况下尽量减少物流成木奋努力将物流过程中的浪费降至最低。要打破专业间的限制，尽量少设及不设中间库存区，完全按照工艺流程进行布局。对可以使搬动量最小，以及使产品的流动最佳化的所有想法，都要加以检验.最终将实用而恰当的办法，进行生产线的最后设计，以便使梢益生产思想的作用达到最大限度。 (3)设备精益选择及布置要充分考虑各生产环节之间的关系，在实现产能要求的基础上，尽量做到设备产能均衡，体现精益一个流的思想。同时设备的选择不以最先进为标准，而是把体积小、投资少、具有柔性等指标放在首位，以便于将来柔性生产的需求。 (4)精益人员配备传统的工厂多采用“定员制”人员配置，但这种方式在多品种、小批量的生产方式下，加大了企业成本、降低了企业的反应速度。精益工厂设计，建议采用最少的员工来实现同等的生产需求，通过对员工进行培训，使其具有多种技艺，从而能实现随生产量变化，弹性地安排作业人员。 (5)辅助设备的精益选择生产辅助所需要的夹具、工具等虽然并不是资源装备，但对其选择也要进行精益生产考虑。在设计时一定要为所需物料的搬动留出容纳的空间，例如自动装卸车的通道和大型的物料集装箱。要把工位设计得紧凑些，但同时要考虑操作人员，要尽可能符合人机工程学的要求。 此外，精益工厂设计工作还应包括工厂公共设施规划、信息系统设计等方面，应根据工厂的具体需求及企业的实际有选择的进行。 精益工厂设计的目标是为了使作业流程中的浪费和过载最小化，同时增强现场的目视沟通。常用的评估精益工厂设计的工具如下： 1.价值流图分析：观察整体的材料和信息流动，理解其内在的关联。 2.办公布局“意大利面图”：画出员工移动的路线来识别无效的移动。 3.关系矩阵：识别流程和资源之间的内部顾客和供应商关系从而确定适当的位置。 4.物流评估：理解在不同顾客需求下工厂中的材料和人力的交通繁忙度。
名词解释
原则
代表性及问题性的一个定点词，行事所依据的准则。毛泽东《增强党的团结继承党的传统》：“理论与实践的统一，是马克思主义的一个最基本的原则。”
