1, 精益生产线的设计注意点有哪些
兴千田专家：生产线布局的原则，可以概括为“两个遵守、两个回避”。1、两个遵守：逆时针排布、出入口一致。2、两个回避：孤岛型布局、鸟笼型布局。单元生产线的理想布局之一是花瓣型布局一、逆时针排布逆时针排布，主要目的是希望员工能够采用一人完结作业方式、能 够实现一人多机。一人完结与一人多机要求一个员工从头做到尾，因此 员工是动态的，称之为“巡回作业”。大部分作业员是右撇子，因此如 果逆时针排布的话，当员工进行下一道加工作业时，工装夹具或者零部 件在左侧，员工作业并不方便，这也正是逆时针的目的一一员工就会走 到下一工位一巡回的目的也就达到了。二、出入一致出人口一致，是指原材料人口和成品出口在一起。例如图5.22，原 材料入口 A与成品出口 H在一起。为什么要求出人口一致呢？第一：出人口一致有利于减少空手浪费假设出人口不一致，作业员采用巡回作业，那么当—件产品生产完 了，要去重新取一件原材料加工的话，作业员就会空手（手上没有材料 可以生产）从成品产出口走到原材料投入口，这段时间是浪费。如果出人口一致的话，作业员立刻就可以取到新的原材料进行加工，从而避免 了空手浪费。 .第二、出入口一致有利于生产线平衡由于出入口一致，则布局必然呈现类似于“U”的形状，这使得各 工序非常接近，从而为一个人同时操作多道工序提供了可能，这就提高 了工序分配的灵活性，从而取得更高的生产线平衡率。三、避免孤岛型布局这种布局的缺陷在于：单元与单元之间互相隔离，无法互相协助。四、避免鸟笼型布局鸟笼式布局使得物流不顺畅，在制品增加，单元与单元之间的互相 支援也变得几乎不可能。 五、花瓣式布局花瓣式布局是进行“互助协作”的必要条件。互助作业就好像运动场上的接力赛一祥，在交接区，实力强的选手 可以适当的弥补实力弱的选手。在工作中也是一样，单元之间的作业员 也要把产品像接力棒一样去传递。如果前单元的作业员耽误了时间，后 单元"的作业员就帮助前单元作业员从机器上卸下产品。而这种做法，显 然要依靠“花瓣式”布局为前提。
2, 精益咨询公司
1、第一步，全面提升现场管理水平通过实施5S管理改变作业现场面貌创造有序的工作环境，减少各种寻找的时间，提高效率，达到全体员工遵守规定的习惯和不断寻求改善的职业素养。2、第二步，实施同步化生产同步各工序间的生产，尽量使工序间在制品数量维持最少水平。即前工序的加工一结束，产品应该立即转到下一工序。通过在设备、人员、生产线进行相应如下布置，将有助于同步生产的达成。①单件流；②按工艺顺序布置设备，尽可能达成装备流水线化；③实行节拍生产；④按人体工学原理布置作业区域； ⑤培养多能工，实现少人化； ⑥尽可能使用小型设备便于再布置；按“U”形布置生产线；实施标准化作业。 3、第三步，实施均衡生产减少原材料、在制品与成品等各种存货。在精益思想里生产一件产品要花多少时间，不是由机器或人员作业速度决定的，而是由市场需求来决定的。所以在精益生产方式中只有“多长时间生产出一件产品才好”，这就节拍生产。假如一天市场需求量是100个，工作时间是300分钟，那么就应该使生产线每隔3分钟生产一个产品，使每一个环节都按均衡化生产的需求来安排各自的节拍，而不是连续做得越快越好。4、第四步，实施准时化采购与准时化物流精益思想必须向企业制造链的上下游进行延伸，对整个供应链及物流体系进行精益化布局，从而使企业的每一环节都能发挥出最大的效益。在精益思想里，为了消除采购过程的浪费，主张减少合格供应商的数量，并建立与供应商长期的、互利的合作关系。这样才能建立互信与信息共享，实现快速沟通，解决品质问题，保证准时供货。在物流过程中，主张采用先进的交通工具、通讯手段和信息技术，同时在企业的组织结构上，尽可能减少纵向层级，打破部门壁垒，依靠技术手段提高效率，满足客户需求。5、第五步，进行看板管理为了实施 “拉动式”生产，实现同步化生产，通常采用“看板”管理工具。为了有效实施看板管理，有时需要对设备进行重新排列布置，做到各工序所有需要的零部件都只从前工序获取，在整个生产过程中物流要有明确的、固定的移动路线。将物流与信息流区分为工序之间和工序内的物流与信息流，分别由“传送看板”和“生产看板”进行控制。所以精益生产方式中所指的看板是衔接上下工序工作的指令和信息纽带，这是与普通看板的区别所在。进行看板管理需要遵守以下5个使用规则：①没有看板不能生产，物资不能流转；②看板只能来自后道工序，前工序只能生产后工序取走的部分；③前工序按收到看板的顺序进行生产；④看板必须与实物在一起；⑤不能把不良品传递给后工序。6、第六步，实施柔性化生产组织管理柔性化生产组织主要包括两方面：第一，产量的柔性；第二，时间的柔性。要实现生产的柔性化，通常需要建立整个企业系统能力的柔性，一般在制造企业中，主要实施内容为：①研发部门的模块化设计设计产品时就要考虑由若干个模块组成一个产品的可能。这将有利于各个单元可以独立拆装，独立升级改进，降低生产与维修的难度。②生产制造部门的装备线与人员的柔性柔性生产要求实行细胞式生产方式及固定变动并存的生产方式，推车式柔性生产线等，以不同的生产方式组合以确保既能满足生产效率最佳化又能满足柔性变动能力的要求。③企业所有组织工作的提速通过业务流程的精益化和有效的授权管理，缩短任何业务在任何部门的办理、决策等过程所用时间。④建立生产组织结构的柔性在推行精益生产的企业，除了常设部门外，经常还要设置跨部门的临时组织，成立更具灵活性、更能适应市场需求项目推进小组，统一协调推进精细化管理的实施。 企业对精益思想的学习和应用，必须是结合企业管理的自身实际，以精益标准深入的进行自我审视与思考，由企业高层领导推动。通过领导（广义）的指挥、控制和监督作用，激励全员参与，鼓励员工自觉改善，遵循运用PDCA过程方法，不断优化价值流程，持续改进、消除浪费。达到从生产工序之间到整个生产供应链之间的互利与和谐。最终把精益思想“本公司化”，踏入企业管理的“精益之旅”。
名词解释
精益
精益是对英文Lean的一种翻译，Lean的一般含义，是指事物的一种极端或一种倾向，是带有瘦弱、贫瘠、细小、干瘦、扁平、精确、精准含义的一个英文词汇。
工序
工序是指一个 (或一组) 工人在一个工作地对一个 (或几个) 劳动对象连续进行生产活动的综合，是组成生产过程的基本单位。根据性质和任务的不同，可分为工艺工序、检验工序、运输工序等。各个工序，按加工工艺过程，可细分为各个工步；按其劳动过程，可细分为若干操作。划分工序所制约的因素有： 生产工艺及设备的特点，生产技术的具体要求，劳动分工和劳动生产率能提供的条件。
生产
生产（produce），指人类从事创造社会财富的活动和过程，包括物质财富、精神财富的创造和人自身的生育，亦称社会生产。狭义生产仅指创造物质财富的活动和过程。也指动物的繁衍后代。
