1, 液态硅胶注射成型工艺？
通过百塑注塑系统有限公司和 Battenfeld作的关于硅胶注塑成型的报告，其重要内容包括材料的特性、成型过程的介绍等。 1.液态硅胶的特性液态硅胶（Liquid Silicone Rubber）是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。 LSR是以铂金作为催化剂的双液态快速硫化材料，可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重复性机械生产。 其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等。因此在健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等的生产设计中成为不可替代的材料。2.成型过程 LSR为双组分的液态材料，分为 A组分和 B组分，混合机的工作将 A组分和 B组分以精确的 1:1比例充分混合。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A+B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料注射到热模具中，在模温 170~200℃下，硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。 2.1 喂料系统可选择以下几种形式： 1）双向泵 可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于 A、B泵之间相连，并同步由液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较可靠、精确。 2）单向泵 是一种通用型，只能单项送料 3）带有止逆阀的同步单项泵 4） 计量筒系统 主要与单项泵相配合使用 2.2 液态硅橡胶注射成型机的关键部件 1）由于 LSR的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的。 2）为了防止 LSR固化，要采用针阀射嘴。 3)A、B两组分的混合、计量部件 2.3 模具的设计在模具设计中，一般有以下几种形式： 1） 热流道 比较浪费物料，设计简单，成本低，多用于大制品。 2） 有针阀的冷流道 可实现自动化，周期短。 3） 无针阀的冷流道 由于 LSR膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精确的侧边距。所以可以采用冷流道加工，LSR应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。 由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2~4%（硫化温度为 150℃），同时硅橡胶具有受压变形的特点。 LSR流动/硫化的分析： 1） 液体硅橡胶的硫化化学反应，需要一定的反应时间。 2） 理想流动，在直径2mm,170cm，流动距离超过100cm。 3） 昀小厚度 1/1000mm 4） 模温过高会导致硫化，从而引起流动受阻。 5） 层流可避免气泡 6） 高速注射会导致湍流 7） 物料的黏度会改变流动的模式 8） 湍流导致白点。 因此模具的设计要注意以下几个方面： 1） 为了避免湍流和喷射，使用小注胶口。 2） 使用针状或翼状注胶口 3） 用 T型导向栓代替柱形导向栓，脱模时采用射出气枪，加隔热层/板。 4） 不要使用含阻聚剂的防锈剂/油，一般可用甲苯、二甲苯等 此外，固化的 LSR容易黏在金属表面上，应用昀为普遍的脱模技术包括顶针顶出和空气推顶。 通过以上信息，可以看到硅胶注塑主要解决的问题在于其混合、计量部分，以及螺杆的密封、模具的设计. 液态硅胶（Liquid Silicone Rubber），分为 A胶与 B胶，利用定量装置控制两者为 1:1之比例，再透过静态混合器（Static Mixer）予以充份混合，注入射出料管后再进行射出成型生产。 将液态硅胶射入热浇道模具，制作硅胶制品，可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。
2, 注射成型硅橡胶有哪些主要特性？
分析液态硅胶注射成型工艺的注意，其重要内容包括材料的特性、成型过程的介绍等。一、液态硅胶的特性：液态硅胶是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等；因此在健康用品、汽车、硅胶奶瓶、医疗用品、潜水用品、硅胶厨具以及硅胶垫等的生产设计中成为不可替代的材料。二、成型过程：液态硅胶为双组分的液态材料，分为A组分和B组分，混合机的工作将A组分和B组分以精确的 1:1比例充分混合。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A+B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料注射到热模具中，在模温170 ~200℃下，硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。三、喂料系统可选择以下几种形式：1、双向泵：可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于 A、B泵之间相连，并同步由液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较可靠、精确。2、单向泵 是一种通用型，只能单项送料。3、带有止逆阀的同步单项泵，计量筒系统主要与单项泵相配合使用。四、液态硅橡胶注射成型机的关键部件：由于液态硅胶的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的；液态硅胶膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精确的侧边距。所以可以采用冷流道加工，液态硅胶应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2~4%（硫化温度为 150℃），同时硅橡胶具有受压变形的特点。五、模具的设计要注意以下几个方面：1、为了避免湍流和喷射，使用小注胶口。2、使用针状或翼状注胶口。3、用T型导向栓代替柱形导向栓，脱模时采用射出气枪，加隔热层/板。4、不要使用含阻聚剂的防锈剂/油，一般可用甲苯、二甲苯等。
3, 分析液态硅胶注射成型工艺要注意哪些
液态硅胶的特点具有分子量小、黏度低、加工成型方便、节省工时资源等优点。双组分液态硅胶是将有机硅聚合物和催化剂作为A组，含氢的聚硅氧烷交联剂作为B组，按一定比例混合即可制成弹性体硅胶。液态硅胶制品具有无毒环保、收缩率低、机械强度高、阻燃防火、抗腐蚀等优异特性。液态涂布硅胶用途：特别适用于涂固在花饰带或内衣裤类作防滑用途，广泛用于纯棉布、涤棉布、尼龙布、麻布、羊毛布、真丝布、防滑布、防水布、密封布、耐高温布、耐低温布、绝缘布、防腐布、野外用高级账蓬布、高级雨伞布、耐老化布类等等织物的涂层加工及防滑用途。液态涂布硅胶特点：低收缩率，交联过程中不放出低分子，故体积不变，收缩率小于0.1%防滑性能极好；不污染；低硬度；植胶粘接牢固。耐磨，耐洗，耐高温； 立体层次高，质感极佳.因操作容易可作广泛用于花饰带， 织带，防滑带，织唛商标产品专用标牌硅胶（织物涂层硅胶）， 防滑花饰台布， 医疗袜带.食品级，无毒无味，通过FDA食品级认证高透明度、高抗拉、抗撕裂力、粘接效果好典型固化条件粘度适中，高温快速硫化，透明性高，粘接性好，耐热，耐水，透气性好。
4, 什么是液态硅胶射出成型模具
什么是液态硅胶射出成型模具1、注射成型液体硅橡胶（LSR）：全名为注射成型液体硅橡胶，硫化设备为注射成型机。注射成型机有着工艺流程非常简单（不需高温胶工艺中的配料，炼胶，切料，摆料等人工流程，只需一个工人取产品即可），产品精确度高（成型之前所有人工程序全部被机器取代），产量高（A/B胶混合在一定温度下几秒钟成型），省人，省电，省材料等多项优点，能生产所有高温胶生产的产品！是今后几年硅橡胶材料发展的一主流。2、模具硅橡胶（RTV-2）：用于工艺品及低合金的成型模具。3、电子硅橡胶（RTV-T）：用于电气元件的防潮、绝缘背光板及散热材料。4、密封胶（RTV-1）：俗称玻璃胶，用于建筑密封、防水工程、铝材粘接、电子及灯饰等。
名词解释
硅橡胶
硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。硅橡胶分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。
成型
利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状原料从注塑机送入高温的料筒内加热，熔融塑化，使之成为粘流态熔体，以一定的压力和速度充入模具，经过保压、冷却后开启模具，就可获得一定形状和尺寸的塑料制品。
RTV
硅橡胶是一种直链状的高分子量的聚硅氧烷，分子量一般在15万以上，它的结构形式与硅油类似。根据硅原子上所链接的有机基团不同，硅橡胶有二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基硅橡胶、氟硅橡胶、腈硅橡胶、乙基硅橡胶乙基苯撑硅橡胶等许多品种。
