1, 精密锻造的锻件都无需机加吗
锻件精密模锻的特点：1. 大幅降低产品零件的成本。锻件加工余量少、公差小、表面粗糙度值小。能部分或全部代替零件的机械加工，因此节约材料和机加工工时，提高劳动生产率。2. 提高产品的力学性能和使用寿命。锻件的金属流线没有被割断，而且流线分布更为合理。锻造零件的强度比切削加工高约20%，抗应力、腐蚀能力强，使用寿命长。3. 适合零件形状较复杂，使用性能高，且材料较昂贵的零件。这些难于用机械加工方法制造的零件，消耗大，价格高，精锻节约效果明显，如齿轮、带齿零件、叶片、航空零件和电器零件等。4. 要有合适的批量。精锻并不是在任何情况都是经济的，要根据产品生产的批量、性能要求、综合成本和经济效益来考虑。批量越大，效益越好。我是山西永鑫生锻件厂的车间工人很高能回答您的问题。
2, 锻件的生产工艺流程一般是怎样的
额，你说的1丝精度是不可能的，目前为止，除了切削法加工（电脉冲加工和线切割等电加工也算）能达到这么好精度，没有其他加工方法能获得这个精度，精密铸件公差应该可以控制在0。2左右，你想的1个丝是不可能的，这个精密铸造的精密是在铸造领域来说的，这种工艺方法确实在铸造中精度算非常高的了，也就是一群矮子里面挑最高的而已。精密铸造主要是可以获得精度非常好的铸件，铸件可以很复杂，比如传说的曾侯乙墓的编钟，你看看那些精细的花纹，就是精密铸造的成果。其他铸造方法是不能实现的，既然精度不够使用要求当然需要后面加工了。锻造一般都是需要后续加工的，因为锻造的精度一般来说不怎么样，特别是自由锻，都是用一些锻造工件来辅助成型的，模锻的精度好些，但也很夸张，一个20轴公差可能有80丝到一个毫米，不加工是不可能的。能一次性就做到要求的精度最好，理想是美好的，但现实的残酷的，锻造和铸造就是一般无法能达到能机械行业使用的精度范围，里面的约束条件太多，一个锻造和铸造都是高温下进行的，你想想高温下烧损都不得了，何况锻造时的尺寸到工件的尺寸不一样的，因为二者温度不同，这个收缩的尺寸不是这么好控制的。最后，锻造后的工件有直接用的，但非常少，没有大规模的应用，成本非常不划算比如汽车差速器的锥齿轮齿面，就是精密锻造后直接使用。要是冷锻也算锻造的话，那直接可以使用的工件就多了，冷变形的很多工件精度可以获得IT8级的精度，队机械行业很多东西已经足够了。比如枪管的制造，目前大都为冷锻出内部膛线直接使用的。
名词解释
精度
精度是表示观测值与真值的接近程度。每一种物理量要用数值表示时，必须先要制定一种标准，并选定一种单位 (unit)。这种标准的制定，通常是根据人们对于所要测量的物理量的认识与了解，并且要考虑这标准是否容易复制，或测量的过程是否容易操作等实际问题。
锻造
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
铸造
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
