1, 印刷企业如何推行“5S”管理？
“5S”管理，恰恰是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。如果应用得当，不仅可以提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，更可以保证安全，生产制度规范化，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期的准确，现以6S管理的具体内容，来浅谈一下印刷企业的现场管理。第一：整理（SEIRI），以作业机能为衡量点，为使工作能充分发挥应有的机能，应具备哪些必备的物品及应有的流程。“整理”，这是很多印刷企业都做得不到位的部分，所以印刷现场给人的感觉就是一个字“乱”；整理的要点是将工作场所的任何物品都判断区分为有必要的和没有必要的，把有必要的留下来，没有必要的坚决剔除，以腾出空间。防止误用，塑造清爽的工作现场。第二：整顿（SEITON），以流程的合理化角度来考虑，以“定点、定容、定量”为原则；将留下来的物品按规定摆放整齐，进行归位、定位、分类、贴上标签，使管理状态清晰表现出来，使工作现场明朗，清除寻找物品的时间，创造整齐的工作环境。第三：清扫（SEISO），把工作现场所看得见的和看不见的地方清扫干净，重点是点检发现问题，从而得到及时的复原和改善，以稳定品质，减少工业伤害。点检一定要落实到位，要做好点检作业指导书或指导图，明确责任人和检查者，唯有这样才能确保点检落实在实处。第四：清洁（SEIKETSU），就是对前面的整理、整顿、清扫形成制度化、标准化和持续化。将前面提到的“3S”的实施纳入到日常的管理工作当中，并建立一整套激励和奖惩制度，不断的追求卓越，创造永无止境的改善。印刷企业要为每个员工搭建一个创新改善的平台，创造一个有活力的职场环境，让员工对再小的问题也乐于改善，“现代企业最大的浪费是什么？不是一切经济资源的，而是人的智力资源的巨大浪费”，这应该引起现代企业管理者的高度重视。“5S”管理决非是简单的打扫卫生，它是现代企业品性的标志，是提高企业竞争力的根本。第五：素养（SHITSUKE），要“以人为本”，通过教育训练、活动、监督等工作，让员工养成按标准作业的习惯。同时培养他们的敬业精神及合作的态度。敬业精神就是在工作中要将自己作为公司的一部分，不管做什么工作一定要发挥出实力做到最好，对于一些细小的错误一定要及时地更正，敬业不仅仅是吃苦耐劳，更重要的是“用心”去做好公司分配给的每一份工作。对企业高度的责任心和责任意识是一种自律，当员工的责任心内化为一种自觉意识、外化为一种自觉行为时，履行责任就能从被动转向主动、从自发走向自为，使为企业努力工作、维护企业利益凝心聚力共同推动企业发展成为大家自觉、自愿、自发、自然的行为。印刷企业作为一种加工工业，其现场管理更应该引起企业老板的足够重视，车间是加工企业的“门面”，也是企业管理水平高低的集中体现，必须重视精细化管理，突破企业发展管理的瓶颈，作为基础性的“5S”管理的落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台，从而提高企业的竞争能力，才能在市场竞争中激流勇进，持续做大做强。
2, 我是一个印刷工人在5s推行中应做些什么
1.整理（SEIRI） 整理不是把现有的物品摆放整齐、有条理，而是要分出必需品和无用品，并且把必需品整理得井井有条。 印刷工的整理可以从以下3步进行： ①分清必需物料和非必需物料。现场检查，对于工作场所内进行全面检查，包括桌面、墙面、机器下面、电脑、车间的电线布置、机台周围情况。挑出无用品，查看机器设备和日常用品有无报废或者闲置。 ②果断消除无用品。找出生产工作现场中的必需品和无用品，并制定出相应的处理方案。③摆放好必需品。每天下班前的15分钟，生产者应按照事先制定好的工作现场要求，进行检查。整理活动的实施可通过照相机、录相拍摄下来，做成展台进行前后效果对比，或用不同的盒子进行收纳并用标签注明。 2.整顿（SEITON） 整顿的推行要在整理的实施达到一定效果后才能进行，整理是整顿的基础。整顿的结果要达到以下4个方面的要求：第一，做到立即拿取所需要的物品。第二，充分地利用狭窄的场所。第三，在提高工作效率的同时创造安全的工作环境。第四，节约物资材料。 印刷工的整顿可以从以下3个步骤进行： ①科学合理地安排放置位置。物质材料的摆放依据更安全、拿取更便利的原则进行布置，经常使用的物品放置在指定的位置上，不常使用的物品放置在存放架上或库房里。 在工作现场画出工作通道和生产作业区。在整理过后的工作现场会有很大的空闲空间，充分地利用这些空间是提高效率的一种方法。工作通道决不能放置物品，目的是使工作运行安全。常使用的物品应放在离工作台近的位置，如透明胶带、打印纸、裁纸刀。其中打印纸更换的频率很高，那么就应把打印纸放在离打印机近的位置。近期内不用的物品应放置在远一些的位置上，如数字打样机的墨盒需要两三周才更换一次，可放在储存柜里。具体放置位置可参考表3。 ②用纸条或纸盒划分细节。在放置物品的相应位置上贴上相应的标签，方便寻找取放。 ③放置方法。物品及工具的摆放一定要在固定的地点和区域。摆放的位置不能随某个人的喜好而改变，固定的放置安排应适合大多数人的习惯。 3.清扫（SEISO） 清扫是通过制定要求，清洁工作现场。实现无垃圾、无污垢，维护机修设备的精度，早些发现设备的不完善，减少故障的发生。清扫工作可从3个方面进行：首先清扫平时使用的生产工具，比如办公电脑。然后清扫生产中使用的设备，主要是指设备的日常保养，这部分可参考机器的使用说明完成。最后清扫生产过程中产生的垃圾，如裁纸机台产生的废纸边、印刷过程中产生的废品，更换材料时的包装盒等。 印刷工的清扫可以从以下2个步骤进行： ①建立责任区域，明确负责人。印前制作过程可以分出印前图像责任区、数码印刷区、激光照排机区、原版检查区。印刷和印后加工也可根据机台画分出不同区域，在相应的区域要明示出负责人的名单。 ②建立完善的责任分担区以及清扫标准。从每日清扫到每周的保洁，要划分清扫的内容，具体分为5个部分。图像制作区、数码打样区、激光照排区、印刷区、印后加工区。每一部分的日常保洁主要是把当天的垃圾清除掉，地面保持卫生没有杂物。空气要清新，温湿度调节到适中。每日下班前要对作业机器进行检查，预防机器出现事故。清扫的推行方法是相关领导每周检查一次清扫情况。或是采用不定期的抽查，特别注意卫生死角和办公设备的清洁。如果发现问题要找到责任人并按照职责进行改进。 4.清洁（SEIKETSU） 清洁即一目了然的管理，标准化的管理。创造一个舒适的工作环境，持续不断地整理、整顿，以保持或保障安全、卫生。 5.素养（SHITSUKE） 素养指培养良好的习惯，创造有规律的工作环境。创造良好的工作场所，培养各种良好的礼节，养成遵守集体决定事项的习惯。 素养的推行要求企业为员工提供一些机会，充分发挥个人的主观能动性。素养之所以为5S管理的核心，重点就是因为通过自身修养，自发地提高工作能力，主观愿意不断改进生产工艺，确保各项工作的顺利进行。素养管理目的是员工自己改进工作习惯而提高能力。
3, 印刷车间该如何整顿最好？
没在那一行干过，给您点参考资料，其实都差不多，差别只是公司术语而已！环境1. 有条理性， 部品、半成品、成品等分区域存放， 摆放整齐， 且摆放不能超出区域线； 保持通道畅通， 不得在通道上存放物品；2. 有安全、整洁、美观的意识， 保持作业台、工具、工件、周围物品等井井有条； 地面上不直接摆放物品（须置于卡板、台车、栈板等上面）； 货架、柜子、箱子上不摆放物品、水杯； 不须要的东西、废弃物品及时清理；3. 养成良好的习惯， 离开前整理所在的场所（如工具、工件、桌面、椅子、柜子等）；4. 形成及保持良好的环境， 定期进行3S（整理、整顿、清扫）的工作（根据需要每天或每周进行）；5. 依据作业标准存放、使用物品（如温湿度、防挥发、防中毒、层高控制等）。标识1. 明显、清楚的标识能起到方便勾通、减少出错、提高效率的重要作用，是品质保证的重要一环； ---- 区域标识 ---- 类别标识（如成品与半成品等） ---- 名称及编号标识 ---- 状态标识（如良品与不良品、待检与检查中或检查完成、待处理等）2.必要时，标识上注明担当者；3.相同类别的标识，尽量能统一规格，统一加工制作；4.根据须要，定期或不定期更新标识；5.保证标识的有效性，状态或性质变化了，须及时变更标识。
名词解释
标识
标识（Mark、Sign）即标志，表明特征的记号或表明某种特征，有多个意义，基本指记号、符号或标志物，用以标示，便于识别。三国魏嵇康《声无哀乐论》：“夫言非自然一定之物，五方殊俗，同事异号，趣举一名以为标识耳。”一本作“摽识”。 宋郭彖 《睽车志》卷一：“尝梦入冥，吏引至一处，若官府，两庑皆大屋，贮钱满中，各以官为标识。问之，曰：‘此俸禄也。’”也有标明、做出标志的意思。宋孟元老《东京梦华录·驾幸临水殿观争标锡宴》：“预以红旗插於水中，标识地分远近。”《元典章·刑部四·杂例》：“所养母狗一只，从来不曾咬人，以此不曾标识。”
摆放
摆放，是一个汉语词语，意思是安放；陈设。
