硅胶垫发黄原因 硅胶垫上有黄点 怎么办

1, 硅胶垫上有黄点 怎么办

硅胶制品发黄的原因：
一、硫化剂方面， 其实.硫化剂性能有分为普通型和抗黄性的， 其应用范围有以下两个方面：
①.普通型不抗黄硫化剂，应用于一些可用于颜色比较深或对颜色要求不高的非外露硅胶制品.
②.抗黄性硫化剂，应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳，且对颜色要求较高的产品。
所以要根据产品特点按要求选择硫化剂，对于透明硅胶来说，应该选择抗黄性硫化剂。
二、工艺方面， 透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有：
1.模具温度过高
2.硫化时间过长，
3.二次加硫后.
所以在生产的时候要严格控制模具温度和硫化时间，如果生胶生产过程中，要是催化剂没有脱干净，也会引起胶体发黄，要保证整个流程不能有杂质掺入。
三、原料本身质量太差，有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，品质问题导致老化快，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。
综上所述，硅胶变黄是属于化学反应，在生产过程中由于操作不当或材料的选择导致的，用漂白水去漂白表层是无济于事的。作为硅胶生产厂商一定要严格要求做好每一道工序，为客户提供高质量的产品。

2, 硅胶垫上有黄点 怎么办

首先，可能是硅胶原料的本身质量问题，一般来说我们的硅胶原料里面都会投放一些抗黄素，就是为了防止硅胶制品变黄，但是成型之后还是发现边黄了，那么这时候可能是因为硅胶原料里面的抗黄原料出现了问题。
其次，一般的硅胶原料都难以避免在成型后颜色有些许变黄的，如果硅胶原料材质比较好那么色差就很小了，但是如果硅胶原料比较差，那么变黄就很难避免了，所以有时候你即使加入了很多的抗黄素，但是由于硅胶原料的问题还是很有可能变黄。
另外，也可能是生产工艺方面，如果在成型的时候生产模具的温度过高或者硫化工序时间较长，那么也可能会导致硅胶制品的颜色变黄，这需要我们在生产过成果严格管控好生产模具的温度以及产品硫化时间，如果没有管控好，会有很多的状况发生的！
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名词解释

硅胶

硅胶又名硅酸凝胶，是一种粒状多孔的二氧化硅水合物，属非晶态物质，外表呈透明或乳白色，由硅酸钠加酸后洗涤干燥制得，化学性质稳定，不燃烧。 硅胶是一种高活性吸附材料，主要用作干燥剂和管柱层析、薄层层析中的吸附剂，一般来说可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。