水性脱模剂的成分 水性脱模剂的主要成份是什么

2, 水性脱模剂含什么成份脱模效果最佳

脱模剂的成份：
1. 硅系列-主要为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液、
2. 蜡系列-植物、动物、合成石蜡；微晶石蜡；聚乙烯蜡等。
3. 氟系列-隔离性能最好，对模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟树脂粉末；氟树脂涂料等
4. 表面活性剂系列-金属皂（阴离子性）、EO、PO衍生物（非离子性）
5. 无机粉末系列-滑石、云母、陶土、白粘土等
6. 聚醚系列-聚醚和脂油混合物，耐热乃化学性好，多用于对硅油有限制的某些橡胶行业。成本较硅油系列高。
脱模剂的作用就是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用，具体性能要求如下：
1. 脱模性（润滑性）。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸精确无误。
2. 脱模持续性好。
3. 成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。
4. 二次加工性优越。当脱模剂转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。
5. 易涂布性。
6. 耐热性。
7. 耐污染性。
8. 成形好，生产效率高。
9. 稳定性好。与配合剂及材料并用时，其物理、化学性能稳定。
10. 不燃性，低气味，低毒性。塑料脱模剂

5, 求混凝土水性脱模剂配方

水性脱模剂是脱模剂内部成份能完全与水溶合，一般工业上都使用二甲基硅油等化合物的乳化液，而乳化液都是水溶性的，可以得到良好的的耐热性能，并且易清洗，防腐蚀、防火性好，对环境污染小，在运输途、仓储中比较安全。
水性脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。
脱模剂的具体作用原理如下：
1、极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜。
2、聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si+-O-），当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型。
3、自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖，脱模能力随烷基密度而递增；但当烷基占有较大空间位阻时，伸展构型受到限制，脱模能力又会降低。
4、脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。

名词解释

脱模剂

脱模剂（mold discharging agent）是一种介于模具和成品之间的功能性物质，具有耐热及应力性能，不易分解或磨损。 按脱模剂的化学成分可分为无机物、有机物和高聚物三类。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。脱模剂的作用是陡已固化的复合材料制品只能顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用的物质。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

脱模

脱模(striPPIng mold)指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作。

模具

模具（mú jù），工业生产上用以 注塑、 吹塑、 挤出、 压铸或 锻压成型、 冶炼、 冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件 构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

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