1, 求混凝土水性脱模剂配方
1、油类脱模剂：（1）、机柴油：机油与柴油按3:7的体积比配置(2)、乳化机油：用的比较少就不介绍。(3)、妥尔油：妥尔油：煤油：锭子油1:7.5:1.5的体积比(4)：机油皂化油：机油：皂化油：水 1:1:6的体积比2、水性脱模剂：海藻酸钠：海藻酸钠：滑石粉：洗衣粉：水为1:13.3:1:53.3的重量比。3、树脂类脱模剂甲基硅树脂用乙醇胺作固化剂。重量比为1000:3-5.
3, 水性脱模剂含什么成份脱模效果最佳
脱模剂的成份：1. 硅系列-主要为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液、2. 蜡系列-植物、动物、合成石蜡；微晶石蜡；聚乙烯蜡等。3. 氟系列-隔离性能最好，对模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟树脂粉末；氟树脂涂料等4. 表面活性剂系列-金属皂（阴离子性）、EO、PO衍生物（非离子性）5. 无机粉末系列-滑石、云母、陶土、白粘土等6. 聚醚系列-聚醚和脂油混合物，耐热乃化学性好，多用于对硅油有限制的某些橡胶行业。成本较硅油系列高。脱模剂的作用就是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用，具体性能要求如下：1. 脱模性（润滑性）。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸精确无误。2. 脱模持续性好。3. 成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。4. 二次加工性优越。当脱模剂转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。5. 易涂布性。6. 耐热性。7. 耐污染性。8. 成形好，生产效率高。9. 稳定性好。与配合剂及材料并用时，其物理、化学性能稳定。10. 不燃性，低气味，低毒性。塑料脱模剂
5, 水性脱模剂是什么？
真传一句话：说的复杂的都不对！通俗的文字分享给大家。水性脱模剂和油性脱模剂的主要区别是在他们的油水分散相的不同。一个是油包水相，一个是水包油相。他们有一个基本的区别就是在加工制造脱模剂的时候，出现一个大家不愿意告诉新手的标准：加水越多越稀的水性的脱模剂，加水越多越稠的是油性脱模剂。水油脱模剂有不同的主要原因还在于他们的原材料的不同：原料油、脱模剂乳化剂、水、其他辅助助剂。脱模剂乳化剂行业中也是要分油性的和水性的。怎么样区别油性或是水性乳化剂呢？？ 今天就以济南骏航科技的油性脱模剂乳化剂OF-20 和水性脱模剂乳化剂OF-15来做一个分析。按照刚才说过的基本参考标准：加水越多越稀的是水性脱模剂；加水越多越稠的是油性脱模剂！油性脱模剂主要是使用于加气块厂及管桩厂等需要进行高温蒸压釜蒸养的工艺中。水性脱模剂主要使用于铝模、木模、高铁桥梁、管片、隧道、预制件厂等。油性的脱模剂再按照一定比例的废机油+乳化剂+水做成脱模剂以后不可以再兑水。直接使用即可。水性的脱模剂再按照一定的比例做成脱模剂后还可以再兑1-2倍的水（需要根据实际的使用情况）油性的脱模剂使用的大多数是废机油等。水性的脱模剂使用基础油或是植物油等。工艺流程相对简单。
名词解释
脱模剂
脱模剂（mold discharging agent）是一种介于模具和成品之间的功能性物质，具有耐热及应力性能，不易分解或磨损。 按脱模剂的化学成分可分为无机物、有机物和高聚物三类。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。脱模剂的作用是陡已固化的复合材料制品只能顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用的物质。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。
机油
机油（Engine oil）是发动机所使用的润滑油。由基础油和添加剂组成。 机油密度约为0.91×10³（kg/m³）能对发动机起到润滑减磨、辅助冷却降温、密封防漏、防锈防蚀、减震缓冲等作用。被誉为汽车的“血液”。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
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