沥青混凝土怎么拌合沥青混凝土拌合站操作规程

1, 沥青混凝土拌合站操作规程

沥青混凝土拌合站邯郸市科友工程机械有限公司RLB 系列沥青混凝土热再生设备，具有稳定可靠、技术先进、加热安全、计量精确等特点；回收料烧损、蓝烟排放、附加污染等指标，达到并超过国家标准；其最大热再生料添加比例可以达到 50%操作规程
沥青混合料再生设备是利用再生技术将失效沥青路面刨削下来的旧沥青混合料，经筛分、加热、存储、计量后按不同配比加入各型号沥青搅拌站之搅拌器中，与搅拌器的原生料均匀混合，生产出优良的沥青混合料。
沥青热再生设备
主机采用强制式双卧轴搅拌机，可生产塑性、干硬性等多种混凝土，质量可靠。骨料采用电子秤累加计量或单独计量，水泥、水、添加剂均采用称量斗，计量准确，计算机集中控制，操作简单、易调、可靠。骨料采用斗式提升或皮带输送两种上料方式。，适用于现场大批量混凝土生产。

2, 温拌沥青混凝土如何拌制

目前温拌沥青混合料的施工方法有两种：其一是在沥青混合料中添加温拌剂；其二是在沥青中添加温拌剂。
第一种方法，由于是在沥青混合料的拌制过程中添加温拌剂，降低了沥青混合料的粘滞性，提高了可施工性能。这种方式在添加温拌剂前，沥青混合料的粘性没有发生变化，所以，在拌合前沥青、集料的加热温度还是和非温拌沥青混合料一致，不过在混合料拌合时加入温拌剂后，整体的粘性会降低，而增大了混合料的可施工性能，可以在较低的温度下摊铺、压实。
第二种方法，是在沥青中加入温拌剂，直接降低了沥青在100℃以上粘性，使沥青与石料易于在较低温度下拌合，这样可以直接降低沥青和集料的加热温度、沥青混合料摊铺、压实温度施工温度。
从以上分析，第二种方法比较合理，质量也比较易控。

3, 沥青混合料的拌合方法是什么？

沥青拌和站操作流程：
1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行
2、清理现场，检查各部分防护装置是否安全可靠，防火用具是否齐全、有效。
3、检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。
4、检查各润滑油、润滑脂是否充足，减速箱内油面是否适当，气动系统的专用油油量是否正常
5、检查粒料、矿粉、沥青、燃料及水的数量、质量或规格及其他技术参数是否达到生产要求
6、检查导热油加热装置，根据不同季节和生产需要提前将导热油升至规定温度
7、检查振动筛筛网面有无石子、杂物堵赛及破损，并根据生产要求确定是否更换筛网规格。
8、检查钢丝绳是否完好，成品料斗在轨道上的位置是否正确，行程开关是否灵敏可靠。
9、检查电源是否符合设备额定电压及频率的要求，偏差不允许大于±5%。
10、检查各部开关、接触器、继电器、电动机、电缆等电器部件是否正常
11、检查并启动空压机，使之达到工作气压。
沥青拌和站安全注意事项：
一、拌和站工作人员必须穿工作服上班，控制室外拌和楼巡逻人员和配合工需要带好安全帽，严谨穿拖鞋上班。
二、对拌和楼运转工作期间的要求。
1、在开机器前，控制室操作手需要拉喇叭示警，机器周围人员听到喇叭声后应该离开危险部位，操纵手在确认外面人员安全的情况下才能开动机器。
2、机器在运转当中工作人员不能擅自进行设备的维修，在确保安全的前提下方可进行维修，同时要让控制室操作手知道，控制室操作手只有得到外面人员的认可后方可开动机器。
三、对拌和楼维修期间的要求。
1、人在高处工作时一定要洗好安全带。
2、当有人在机器内部工作时需有人在外面照看，同时拌和机电源应切断，不经外面人员认可控制室操作手不能擅自开机。
四、对铲车方面的要求，铲车在场地上上料过程中注意车前车后的人员，往冷料仓上料时一定要注意速度和位置，不能碰撞设备。
五、在柴油罐和放刷车油桶的周围3米内不准抽烟，不准生明火，放油者一定要确保油不能漫出e69da5e887aae79fa5e9819331333431363632来；放沥青时一定要先看好罐内沥青数量，把整个闸开好后才能开泵放沥青，同时严禁在沥青罐上抽烟。

4, 沥青混合料拌和过程的控制内容包括哪些

AC-25沥青混凝土配合比为：（20~30mm碎石）：（10~20mm碎石）：（5~10mm 碎石）：（0~5mm 石屑）：机制砂：矿粉：沥青=30: 27: 16: 12:11: 4: 3.8。
沥青混凝土（bituminous concrete）俗称沥青砼，人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。
按所用集料品种不同，可分为碎石的、砾石的、砂质的、矿渣的数类，以碎石采用最为普遍。按混合料最大颗粒尺寸不同，可分为粗粒（35~40毫米以下）、中粒（20~25毫米以下）、细粒（10~15毫米以下）、砂粒（5~7毫米以下）等数类。
沥青混凝土按所用结合料不同，可分为石油沥青的和煤沥青的两大类；有些国家或地区亦有采用或掺用天然沥青拌制的。
按所用集料品种不同，可分为碎石的、砾石的、砂质的、矿渣的数类，以碎石采用最为普遍。按混合料最大颗粒尺寸不同，可分为粗粒（35~40毫米以下）、中粒（20~25毫米以下）、细粒（10~15毫米以下）、砂粒（5~7毫米以下）等数类。
按混合料的密实程度不同，可分为密级配、半开级配和开级配等数类，开级配混合料也称沥青碎石。其中热拌热铺的密级配碎石混合料经久耐用，强度高，整体性好，是修筑高级沥青路面的代表性材料，应用得最广。
各国对沥青混凝土制订有不同的规范，中国制定的热拌热铺沥青混合料技术规范，以孔隙率10%及以下者称为沥青混凝土，又细分为Ⅰ型和Ⅱ型，Ⅰ型的孔隙率为3（或2）~6%，属密级配型；Ⅱ型为6~10%，属半开级配型；孔隙率10%以上者称为沥青碎石，属开级配型；混合料的物理力学指标有稳定度、流值和孔隙率等。
性质
沥青混合料的强度主要表现在两个方面。一是沥青与矿粉形成的胶结料的粘结力；另一是集料颗粒间的内摩阻力和锁结力。矿粉细颗粒（大多小于0.075毫米）的巨大表面积使沥青材料形成薄膜，从而提高了沥青材料的粘结强度和温度稳定性；而锁结力则主要在粗集料颗粒之间产生。选择沥青混凝土矿料级配时要兼顾两者，以达到加入适量沥青后混合料能形成密实、稳定、粗糙度适宜、经久耐用的路面。
配合矿料有多种方法，可以用公式计算，也可以凭经验规定级配范围，中国采用经验曲线的级配范围。沥青混合料中的沥青适宜用量，应以试验室试验结果和工地实用情况来确定，一般在有关规范内均列有可资参考的沥青用量范围作为试配的指导。当矿料品种、级配范围、沥青稠度和种类、拌和设施、地区气候及交通特征较固定时，也可采用经验公式估算。
制备
热拌的沥青混合料宜在集中地点用机械拌制。一般选用固定式热拌厂，在线路较长时宜选用移动式热拌机。冷拌的沥青混合料可以集中拌和，也可就地路拌。沥青拌和厂的主要设备包括：沥青加热锅、砂石贮存处、矿粉仓、加热滚筒、拌和机及称量设备、蒸汽锅炉、沥青泵及管道、除尘设施等，有些还有热集料的重新分筛和贮存设备（见沥青混合料拌和基地）。
拌和机又可分为连续式和分批式两大类。在制备工艺上，过去多采用先将砂石料烘干加热后，再与热沥青和冷的矿粉拌和。又发展一种先用热沥青拌好湿集料，然后再加热拌匀的方法，以消除因集料在加热和烘干时飞灰。采用后一种工艺时，要防止残留在混合料中的水分影响沥青混凝土使用寿命，最好能同时采用沥青抗剥落剂，以增强抗水能力。
参考资料：搜狗百科-沥青混凝土

名词解释

沥青

沥青（Bitumen）是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多以柏油或焦油的形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，主要分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种，用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。

碎石

碎石是由天然岩石（或卵石）经破碎、筛分而得，碎石多棱角，表面粗糙，与水泥黏结较好，拌制的混凝土拌合物流动性差，但混凝土硬化后强度较高。

混合

用机械的或流体动力的方法，使两种或多种物料相互分散而达到一定均匀程度的单元操作。

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