1, 冲压复合模和级进模的区别 ？求高手指点
复合模：是指压力机在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。特点：1、工件同轴度较好，表面平直，尺寸精度较高； 2、生产效率高，且不受条料外形尺寸的精度限制，有时废角料也可用以再生产。由于复合模本身所具有的一些优点较明显，故模具企业在条件允许的情况下，一般倾向于选择复合模结构。缺点：模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的下件不宜采用。级进模：由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在压力机的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。特点：1、级进模是多任务序冲模，在一副模具内，可以包括冲裁，弯曲成型和拉伸等多种多道工序，具有很高的生产率；2、级进模操作安全；3、易于自动化；4、可以采用高速冲床生产；5.、可以减少冲床，场地面积，减少半成品的运输和仓库占用。缺点：尺寸要求极高的零件，不宜使用级进模生产。
2, 级进模（连续模）与复合模区别
一、性质不同1、复合模：冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。2、级进模：由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。二、特点不同1、复合模：(1)工件同轴度好，表面平直，尺寸精度高。(2)生产效率高，不受板形尺寸精度的限制。有时废角也可用于复制。(3)模具零件加工制造难度大，成本高，冲模和凹模容易受到最小壁厚的限制，不适合某些内孔间距小、内孔和边缘间距小的下部零件。2、级进模：(1)级进模是一种多任务连续冲裁模。在一个模具中，它可以包括许多工序，如落料、弯曲和拉拔，具有很高的生产率。(2)级进模操作安全。(3)易于自动化；(4)高速冲床可用于生产。(5)它可以减少冲压机和现场的面积，减少半成品运输和仓库的占用。(6)尺寸要求高的零件不应采用级进模生产。复合模的注意事项：(1)为了节省材料，可以使用转头冲头。此时，两个内导柱只能安装在同一侧。(2)冲凸位置时，模具需要压下。可以在上夹板上设计嵌件，也可以在下底板和外剥离板之间做限位。内拆模力和外拆模力应较大，外拆模板应高于凸模进行压制。冲切刃、大凸壳冲切需要固定在夹板上，冲切近凸壳需要设计的更短，以保证冲切前材料的拉长动作完成。(3)对称产品复合落料模设计时，可在多余的边部预先设计定位孔，以防止后道工序反作用。(4)为了防止冲模反装，导致冲模在冲压过程中爆裂，需要设计导柱，防止冲模变钝。参考资料来源：百度百科-复合模参考资料来源：百度百科-级进模
名词解释
冲模
目前，聚氨酯橡胶冲模，钢皮冲模，薄板冲模、低熔点合金冲模、锌合金冲模及组合冲模等多种结构形式。
模具
模具（mú jù），工业生产上用以 注塑、 吹塑、 挤出、 压铸或 锻压成型、 冶炼、 冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件 构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
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