1, 冷水机如何维护?
很高兴凯德利冷机售后技术主管为你回答水冷螺杆式冷水机|低温螺杆式冷水机|风冷螺杆式冷水机|螺杆式冷水机维修-螺杆式冷水机组5种常见故障及处理方法分析:螺杆式冷水机功率大,运行稳定,操作简便,并有100%、75%、50%、25%分级能量控制系统,确保机组在部分负荷时发挥最大节能效果,普遍应用于中央空调系统、油墨印刷行业、电子铝箔行业、食品保鲜行业等。 任何产品在使用过程中多多少少会有些许故障发生,冷水机也不例外。凯德利冷机结合工作经验及冷水机维修案例,特将螺杆式冷水机在运行中常见的问题做了汇总,包括故障的原因分析、检查及解决方法。 一、螺杆式冷水机排气压力过高 1、冷凝器进水温度过高或流量不够:检查冷却水塔、水过滤器和各个水阀; 2、系统内有空气或不凝结气体:要根据故障显示排除; 3、冷凝器通关内结垢严重:清洗铜管; 4、制冷剂充灌过多:需要排出多余的部分; 5、冷凝器上进气阀未完全打开:检查并全打开; 6、吸气压力高于正常情况:参考‘吸气压力过高’故障处理; 二、螺杆式冷水机排气压力过低 1、通过冷凝器的水流量过大:此时要调小阀门; 2、冷凝器的进水温度过低:调节冷却水塔风机转速或风机工作台数。 3、大量液体制冷剂进入压缩机:检查膨胀阀及其感温包; 4、制冷剂充灌不足:将制冷剂充注到规定数量; 5、吸气压力低于标准:参考‘吸气压力过低’故障处理; 三、螺杆式冷水机吸气压力过高 1、制冷剂充灌过量:需要根据标准排除多余的制冷剂; 2、在满负荷时,大量液体制冷剂流入压缩机:检查和调整膨胀阀及其感温包; 四、螺杆式冷水机吸气压力过低 1、冷凝器制冷剂液体出口阀门未完全打开:应将阀门完全打开; 2、制冷剂过滤器堵塞:要定期清洗或更换过滤器; 3、膨胀阀调整不当或发生故障:需调校正确或排除故障,必要时更换; 4、制冷剂充灌不足:应补充到规定量; 5、过量润滑油在冷水机制冷系统中循环:应查明原因,减少到合适值; 6、蒸发器的进水温度过低:提高进水温度设定值; 7、通过蒸发器的水量不足:检查水泵、水阀; 五、螺杆式冷水机压缩机不能运转 1、过载保护断开或控制线路保险丝烧断:检查原因,有烧坏则更换; 2、控制线路接触不良:定期并及时进行检修,以免发生更大的事故; 3、压缩机继电器线圈烧坏:应及时更换; 4、相位错误:应及时调整正确;
2, 螺杆式冷水机组5种常见故障及处理方法分析
一、排气温度过高 1.压缩比较大;2.油温过高;3.吸气严重过热,或旁通阀泄漏;4.喷油量不足。解决方法:1.降低排压,减小负荷。2.清洗油冷,降低水温或加大水量。3.增加供液量,加强吸气保温,检查旁通管路。4.检查油泵及供油管路。5.拆检机器。二、压缩机运转后自动停机 1.自动保护设定值不合适;2.控制电路存在故障;3.电机过载。解决方法:1.检查并适当调整设定值。2.检查电路,消除故障。3.检查原因并消除。 三、吸气压力过低1.蒸发温度过低,换热温差大;2.系统制冷剂不足;3.供液阀开度小;回气管路阻力过大;4.吸气截止阀开度小或故障;5.吸气过滤器脏堵或冰堵。解决方法:1.检修蒸发器,增大载冷剂流量,减少压缩机负荷。2.检漏、充注制冷剂。3.增加供液、检查管路。4.开大吸气阀门或检查阀头。5.清洗过滤网、清除水分。延长螺杆式冷水机使用寿命的方法:1、根据螺杆式冷水机的使用时间,更换压缩机润滑油。润滑油对压缩机的主要功能就是润滑、冷却以及容量调节,建议在螺杆式冷水机每运行10000小时应检查一次润滑油的干净情况。2、制定螺杆式冷水机的清洁保养的规章制度,对每次进行的保养工作进行记录。对机组进行清洁时,不仅仅是对外观的一个清洁,更主要的是每年度要对螺杆式冷水机的蒸发器、冷凝器、管道、过滤器、冷却水塔以及风机等都要做好清洁工作,以免水质中的杂质结垢影响冷水机正常运行。3、在使用螺杆式冷水机时,操作人员应时刻注意机组的使用,要是螺杆式冷水机出现异常声音或是什么故障时,我们一定要先及时关机,防止机组受到二次损坏。并且根据螺杆式冷水机控制面板中的故障提示进行故障排除,在故障还没有排除之时,切记不可启动冷水机组。4、螺杆式冷水机操作人员应该定期做好机组运行时的各项数据的记录,以方便以后的查询,在长时间使用后要对螺杆式冷水机各部件进行检查,确保能够正常工作。在螺杆式冷水机长时间不需要运行时,应该将机组内部及管道的水清理干净,避免损坏机组部件。参考资料来源:搜狗百科—螺杆式冷水机组
名词解释
冷水机
冷水机是一种能提供恒温、恒流、恒压的冷却水设备。冷水机回水的温度,最好不要高于40度,回水温度越高,对压缩机伤害越大。冷水机系统的运作是通过制冷剂循环系统、水循环系统、电器自控系统三个相互关联的系统。冷水机在温度控制上分为低温冷水机和常温冷水机,常温温度一般控制在0度至35度范围内。低温机温度一般控制在0度至零下100度左右范围。
故障
故障(Failure,fault),设备在工作过程中,因某种原因“丧失规定功能”或危害安全的现象。失效有时也被称为一种故障,也可能是设备工作中丢失也是一种故障,但这些故障却是可修复的。
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