1, 造成轴承磨损和腐蚀现象的主要原因是什么？
轴承磨损的原因：1、安装质量不佳：轴承间隙调整不好，转动装置中心调整不好均可造成轴承局部受力不均而磨损。 2、维护不到位，润滑不足。轴承干磨发热。3、润滑油品质不好或使用条件恶劣等因素致使轴承过早地磨损。4、轴承选型不合理，非推力轴承当推力轴承使用或小轴承受大物体重量。5、工作环境恶劣，外界的异物进入轴承造成磨损。轴承腐蚀1、金属表面光洁度（氧浓度差电池腐蚀）。2、金属材料本身化学成分和结构。3、与金属表面接触的溶液成分及pH值；4、环境温度和湿度。5、与金属表面相接触的各种环境介质。6、另外人的汗液也是引发轴承腐蚀的原因，它的pH值为5~6。所以为了防止手汗引起锈蚀，安装和生产人员应带上手套，不要随便用手接触I轴承。
3, 电机轴承位发生磨损如何修复
损坏位置：电机轴轴承位磨损、电机轴承室磨损、轴头键槽磨损传统修复方法：主要是刷镀、喷涂、堆焊或更换。刷镀易脱层，更换费用高，这样很难解决问题。采用美嘉华技术修复：福世蓝2211F高分子复合材料修复高分子复合材料是以高分子聚合物、金属或陶瓷超细粉末、纤维等为基料，在固化剂、固化促进剂的作用下复合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料。具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。380Kw电机轴轴承位磨损电机轴轴承损坏后，造成轴承位磨损。问题出现后，按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，容易出现弯曲或断裂；电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落；而且以上方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。900Kw电机轴承位、轴承室磨损电机在长期运行过程中，因为受种种因素的影响，轴承室出现磨损的情况非常普遍，问题发生后，传统方法不能现场解决，必须依靠外协修复或更换；而且都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。90Kw电机轴承室磨损电机在长期运行过程中，因为受种种因素的影响，轴承室出现磨损的情况非常普遍，问题发生后，传统方法不能现场解决，必须依靠报废更换。
4, 造成轴承早期损坏的原因有哪些？
一般来说检验合格出厂的轴承不会出现早期损坏你说的情况大概是以下原因1 材料在锻造时出现内部裂纹2 加工时 热处理环节出现裂纹3 轴与轴承的配合出现间隙配合4 各个重要尺寸不在公差内5 检验人员粗心大意 像3和4这种情况一般能检验出来 上面是我自己想的 下面是我百度的一、安装不当（约占16%） 1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害最大；是造成变形的主要原因。 2、安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。建议：选择适当的或专业的轴承安装工具，安装完毕要用专用仪器检测。二、润滑不良（ 约占50%）据调查，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。 三、污染 （约占14%）污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。建议：在使用前最好不要拆开轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；增强轴承的密封装置。 四、 疲劳（约占34%）疲劳破坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破坏的原因可能是：轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。
名词解释
磨损
磨损指摩擦体接触表面的材料在相对运动中由于物理作用，间或伴有化学作用而产生的不断损耗的现象。它是摩擦学研究的重要内容，也是机械零件失效的主要原因之一。
轴承
轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数（friction coefficient），并保证其回转精度（accuracy）。
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