1, 接地扁铁镀锌层厚度
根据GB/T 13912-2002《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》第6.2条规定，对于壁厚≥6mm的管道，镀层平均厚度为85μm；对于3mm目测 所 有热浸镀锌制件，其主要表面（见3.5 ） 应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺（如果这些锌刺会造成伤害），无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。“ 粗糙”和“平滑”是相对概念，制件镀层的粗糙度不同于经机械辊挤或（和）吹、抹的镀锌制品（如镀锌钢板和镀锌 钢 丝 ）的粗糙度 。只要镀层的厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域。潮湿条件下储存的镀锌工件，表面允许有白锈（以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物）存在。 不可能确立一个能橙盖所有实际要求的关于外观和精饰的定义。目查外观 ，检查不合格的制件应按6.3.2 进行修复或重镀后再交送重新检查。若有特殊要求（例如镀锌后需要涂装），应按要求提供样品（见4.1.2和附录C.1. 4） ,6.2 厚度。镀层的厚度试验应按第5章规定数量抽样，并按7.2规定的试验方法进行试验。根据热浸镀锌制件主要表面（见3-5）面积的大小，试验测得的镀层厚度应分别达到以下要求：1、 对 于主要表面（见3-5）面积大于2m，的制件（即大件），样本中每个制件的所有基本测量面（见3- 7） 内 测 得 的 镀 层平均厚度应不低于表2或表3中相应的平均镀层厚度的最小值；2、对 于主要表面（见3-5）面积小于或等于2m，的制件，在每个基本测量面（见3.7 ） 内测得的局部 镀 层 厚 度 应 不 小于表2或表3中局部厚度最小值，在样品的所有基本测量面（见3.7 ）测得 镀 层 平 均 厚 度 应不低于表2或表3相应平均厚度最小值。热浸镀锌层防腐蚀时间的长短大致与镀层厚度成正比。
2, 50*8镀锌扁铁的镀锌层厚度是多少
热镀锌钢格板产品的上锌量标准为以下数据：热镀锌钢格板的厚度大于或等于6mm的，热镀锌钢格板上锌量平均厚度应大于85微米，局部厚度应大于70微米。热镀锌钢格板的厚度小于6mm大于3mm的，热镀锌钢格板上锌量平均厚度应大于70微米，局部厚度应大于55微米。热镀锌钢格板的厚度小于3mm大于1.5mm的，热镀锌钢格板上锌量平均厚度应大于55微米，局部应大于45微米。热镀锌的优点：1、处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；2、持久耐用：在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补；在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补；3、可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠；4、镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤；5、全面性保护：镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护；6、省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。7、初期成本低：一般情况下，热浸锌的成本比施加其他保护涂层要低，原因很简单，其他保护涂层如打砂油漆是劳力密集的工序，反之热浸锌的工序为高机械化，紧密控制的厂内施工。参考资料来源：百度百科-热镀锌
名词解释
热镀锌
热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌，是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百八十多年的历史。然而，热镀锌工业是近几十年来伴随冷轧带钢的飞速发展才得到大规模发展的。热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。
钢格板
钢格板是用承载扁钢和横杆按照一定的间距进行正交组合，通过焊接或压锁加以固定的开敞式钢构件；横杆一般采用经过扭绞的方钢、也可采用圆钢或扁钢，材质分为碳钢和不锈钢。 钢格板主要用来做钢结构平台板、沟盖板、钢梯的踏步板、建筑物吊顶等。
厚度
“厚度”在现在的社会还有映射事务属性的作用。和涵养、修养等词语相近
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