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橡胶促进剂促进机理 什么是橡胶促进剂?有什么作用?

来源:朵拉利品网  |  2021-09-10 18:37:59

4, 附着力促进剂功能机理有哪些



【中文名称】硫化促进剂M
【英文名称】(vulcanization) accelrator M;2-mercaptobenzothiazole
【结构或分子式】
【相对分子量或原子量】167.25
【密度】1.42(20℃)
【熔点(℃)】180.2~181.7(工业品170~175℃)
【溶解情况】
不溶于水和汽油,25℃溶解度:乙醇2.0、乙醚1.0、丙酮10.0、苯1.0、四氯化碳<0.2、石油醚<0.5,也溶于冰醋酸、氨水、碱和碳酸钠溶液。
【用途】
是天然橡胶的中速促进剂,兼有增塑剂的功效。可单独使用或与其他促进剂并用,适用于轮胎、胶鞋、工业用橡胶制品。因有苦味,不适用于食品工业橡胶制品。在氯丁橡胶中可作为硫化延缓剂。
【其他】
硫化临界温度低,易使胶料引起早期硫化。其他性质见2-巯基苯并噻唑
M促进剂
硫化促进剂 MBT (M) 化学名称 2-硫醇基苯骈噻唑 chemical name 2-Mercaptobenzothiazole 分子式 C7H5NS2 结构式 分子量 167.26 产品标准 GB/T11407-2003 指标名称 优级品 一级品 合格品 外观(目测) 灰白色或淡黄色粉末 初熔点 ℃, ≥ 173.0 171.0 170.0 灰分 %, ≤ 0.30 0.30 0.30 加热减量 %, ≤ 0.30 0.40 0.50 筛余物(150um)% ,≤ 0.0 0.10 0.10 性状 淡黄色或灰白色粉末,微臭,有苦味,无毒,比重1.42-1.52,熔点170℃以上,易溶于乙酸乙酯、丙酮、氢氧化钠及碳酸钠的稀溶液中,溶于乙醇,不易溶于苯,不溶于水和汽油。贮存稳定。 用途 天然胶与合成胶用促进剂,具有宽广的硫化范围,可单独使用,或与 二硫代氨基甲酸盐类、秋兰姆类、胍类和其它碱性促进剂并用。主要用于制造轮胎、胶带、胶鞋和其他工业橡胶制品。
主要生产厂家为山东省单县化工有限公司

5, 附着力促进剂功能机理有哪些



混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺,是橡胶加工最重要的生产工艺。
混炼是指为了提高橡胶制品的物理机械性能,改善加工成型工艺,降低生产成本,需要在生胶或塑料胶中加入各种配合剂,如填充剂、补强剂、促进剂、硫化剂、防老剂、防焦剂等,这些配合剂有固体、液体等材料,将所加入的各种配合剂分散均匀,确保胶料的性质一致。所以在炼胶机上使各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺过程称为混炼,经混炼制成的胶料称为混料胶。
混炼就是通过机械作用使生胶或塑料胶与各种配合剂均匀混合的过程。混炼不良,胶料会出现各种各样的问题,比如焦烧、喷霜等,使压延、压出、涂胶、硫化等工序难以正常进行,并导致成品性能下降。
混炼过程包括四个阶段:混入、分散、混合、塑化。生胶或塑料胶在炼胶机中受到剪切和拉伸的作用产生流变和断裂、破碎,与配合剂充分接触,使其混入。这一过程称为润湿阶段或吃粉阶段。混入橡胶后的配合剂在机械力的作用下,进一步被破碎成微小尺寸的细粒,同时增加接触面面积并进一步提高混合均匀性。所以又称微观分散。各种配合剂在生胶或塑炼胶中均匀分布的过程。所谓混合,是指仅增加配合剂在胶料中的分布均匀性,而不改变其粒子的尺寸大小。所以,这一过程又称为宏观分散或简单混合。 橡胶分子在机械力-化学作用下继续断裂,使粘度下降,实现均匀混合。这些过程不是孤立进行的,而是同时发生。
混炼胶制备的一般工艺流程如下:
配合剂补充加工 → 生胶及配合剂称量 → 混炼 →质量检测
由于生胶粘度很高,为使各种配合剂均匀混入和分散,必须借助炼胶机的强烈机械作用进行混炼。 
各种配合剂,由于其表面性质的不同,它们对橡胶的活性也不一致。按表面特性,配合剂一般可分为二类:一类具有亲水性,如碳酸盐、陶土、氧化锌、锌钡白等;另一类具有疏水性,如各种炭黑等。前者表面特性与生胶不同,因此不易被橡胶润湿;后者表面特性与生胶相近,易被橡胶润湿。为或者良好混炼效果,对亲水性配合剂的表面需加以化学改性,以提高它们和橡胶作用的活性,使用表面活化剂可起到此种作用。表面活化剂大多为有机化合物,具有不对称的分子结构。表面活化剂起着配合剂与橡胶助之间的媒介作用,提高了配合剂在橡胶中混料效果。 
表面活性剂还起到稳定剂的作用,它们能稳定已分散的配合剂粒子在胶料中的分散状态,不致聚集或结团,从而提高了胶料的稳定性。

名词解释


促进剂

促进剂(accelerator’promoter)是一种与催化剂或固定剂并用时,可以提高反应速率的一种用量较少的物质。

硫化

硫化(curing)是线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程,因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名。在物性上,硫化是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程,不仅包含实际交联的过程,还包括产生交联的方法。

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