1, 数控冲床的操作
操作数控冲床，按照以下流程进行：一、开机检查： 1、检查工作台面无与工作无火物品，链条，导轨无异物。检查裸露机床外的电线无破损。2、检查空气系统有无泄漏，系统压力应保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排尽空气过滤器中的积水。 3、开机后检查各指示灯是甭正常，有无报警显示并消除。4、手动移动夹钳，检查X轴Y轴导轨、转盘冲模有无异物，特别观察机器死角部分。5、检查冲乐、液压等各部件有无异常响动，液压油有无渗漏。 6、工作前检查气压数值，达不到规定压力值（ 4.5-5kg/cm< sup >2</sup>；）不能开车。7、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。8、开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量9、使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常。轴能正确定位后，才允许进行冲压工作二、操作，生产：1、数控转塔冲床凹原点，检测夹钳，消除报警使机床进入工作状态。2、按生产指令调入程序代码，进行模拟运行。3、按程序代码指示替换合适的模具（据板材厚度选择合理间隙的下模）。 4、确保送入机床的板料平整，根据板料材质，厚度选择合理速度进行冲切。工作中监控冲切状态，确保不撞料，不粘刀。5、操作者在冲切3mm厚板料或不锈钢时确保异常时能及时按下急停丌关6、开机时机床周围2M内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示。7、在设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排故障，才能重新工作。8、工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢。9、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。10、设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。 11、机床工作中，出现任何情况操作者肢体不许进入机床运动区域，必须先关机再排除。 12、冲切完成调入其他零件的程序代码进行循环作业。 13、工作完毕，清理废料并保养机床后关闭电源。
3, 数控冲床,谁给介绍一下数控冲床以及构造,在线等,谢谢！
数控冲床详细构造数控冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接一与压力机滑块固定。下模是整剐冲模的下半部，即安装于水力机工作台而上的冲模部分。下模座是下模底而的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台而或垫板上。刃壁是冲裁门模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫足以抹缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。数控冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。导柱是为上、下模座想对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数同定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。.导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状.导向零件。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。（参阅“模架”）。数控转塔冲床冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表而的零件。凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表而的零件。防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。压料板（圈）是冲模巾用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。压料槛是断而呈矩形的压料筋特称。参阅“压料筋”。承料压是用于接长凹模上平而，承托冲压材料的板状零件。连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。数控转塔冲床侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模。侧压板是对条（带、卷）料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧靠.导料板的板状零件。顶杆是以向上动作直接或问接顶出工（序）件或序料的杆状零件。顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或问接顶出工（序）件或废料。齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。限位套是川于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外而。限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。数控冲床同定板是固定凸模的板状零件。固定卸料板是固定在冲模上位置小动的卸料板。固定挡料销（板）是在模具内固定不动的挡料销。卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置。卸料扳是将材料或工（序）件从凸模.上卸脱的固定式或活动式板形零件。卸料板是有时.与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置。数控冲床单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。废料切刀有两种。1.装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切选废料以利清除的切刀。2.装于压力机或模具上用于将条（带、卷）状废料按定长切断以利清除的切刀。组合冲模是按儿何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。一、平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。始用挡料销（板）是供材料起始端部送进时定位用的零件。始用捎料销（板）都是移动式的。拼块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。挡块（板）是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件，兼用以平衡侧刃所受的单面切割力。挡块（板）一般与侧刃配合使用。青岛卓东机械为您解答，希望您满意！
名词解释
冲床
冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。 冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
数控
数控，全称为数字控制（Numerical Control，简称NC），别称计算机数控，是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种技术，多应用于自动化生产、数控机床、机械手臂等领域。 该技术的优点为：工装数量少；质量稳定、精度高；生产效率较高；可加工复杂型面等。其缺点为：机床费用高，对维修人员的水平要求高。
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