攻丝机安全操作规程 攻牙机 操作规程

1, 攻牙机 操作规程

攻牙机操作指导书
（一）设备型号：S4016
（二）安全要求：
1、在工作中，当机床发生故障或有不正常声响时应立即切断电源，排除故障后方能继续运转。
2、在使用本工具以前，应先检查各紧固部位是否因运输或其他原因造成松动。
3、为避免机床损坏，操作时不应超过切削能力，使其超负荷工作。
（三）操作规程：
1、装钻夹头时，应将主轴短圆锥及钻夹头内孔用汽油抹净（不得有油污和灰尘，否则会使主轴在工作中使其表面打滑咬伤），再用木锤或铜锤在钻夹头下端顶紧。
2、最大攻丝直径：铸铁 10mm； 钢件 8mm.
3、攻铝工件丝时转速的选择：攻丝直径（2-5mm）选转速750r/nin;
攻丝直径（2-5mm）选转速750r/nin；攻丝直径（2-5mm）选转速750r/nin;
4、工作结束后清扫工作台面。
（四）设备润滑及维护保养：
1、再机床润滑标志上方注油口应每星期加注18”齿轮油或每天加注机油。
2、主轴和空转轴间，每年应拆开清洗，在空转轴内腔加满润滑脂（切悟加注MoS2润滑脂）。
3、 开机前应检查机床各运动机构及电器是否正常。工作完毕后，把工作面擦干净并涂上防锈油。

3, 台式钻床的安全操作规程是什么？

广州市友力汽车空调制造有限公司
设备安全操作规程 编号：YL/QW004-01
版本号：A-01
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1、 目的
确保安全合理使用设备，防止事故发生。
2、 适用范围
适用于本公司的普通车床类设备操作。
3、 职责
3.1、 操作员工负责设备的操作和日常维护。
3.2、 机修人员负责设备的预防维护和故障排除。
3.3、 车间班组长负责设备的管理和定位、定人操作。
4、 操作指引
4.1、 设备使用的纪律
4.1.1、 操作员工必须严格遵守本操作规程和机床上所有警告标牌的提示。
4.1.2、 操作员工严格遵守交接班制度。
4.1.3、 要保管好设备工具，附件，不得遗失。
4.1.4、 要经常保持设备和工作位置周围环境整齐清洁。
4.2、 安全技术规程
4.2.1、 认真学习该工种范围内的安全技术操作规程和相关工艺文件。
4.2.2、 工作前，应检查机床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄所处的位
置是否正确，妨碍转动的东西要清除，以防开车时因突然撞击而损坏机床，
启动后，应使主轴低速空转2~3分钟，使润滑油散布到各需要之处，等车床
运转正常后，方可工作。
4.2.3、 不准在卡盘、床身以及导轨上猛力敲击或校正工件，床面上不得放置工量具、
工件或其它物品。
4.2.4、 装卸卡盘或大件的工件、夹具时，应在机床导轨上垫木板，以防意外掉落损
坏机床导轨，不准开车装卸，装卸后应立即取下板手。
4.2.5、 工作中如需要变速，必须要先停车，方可变换变速箱齿轮，变换进给箱手柄
位置要低速时进行，严禁用正、反车紧急刹车或用手刹车，来加速主轴停车。
4.2.7、 车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布抛光内孔时，禁止将手指或手臂伸进去
打磨。
编制：周虾 审批： 实施日期：2007-01-01
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设备安全操作规程 编号：YL/QW004-01
版本号：A-01
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4.2.8、 用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在
工件上抛光，应比照用锉刀的方法成直线压在工件上。
4.2.9、 攻丝或套丝时，必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（板牙架）一手开车。
4.2.10、切断材料时，应留有足够余量，卸下砸断，小料切断不准用手去接，以免切
断掉下伤人。
4.2.10、操作机床时，不准戴围巾、手套，不准穿宽松式外衣，长头发要挽进帽子里，
要戴防护眼镜、穿安全鞋，不准坐在凳子上操作机床，不准手缠抹布拭擦机
床上处于动态的部位。
4.2.11、不得随意离开开动的机床或委托他人操作。
4.2.12、不准在疲劳或服用酒精、麻醉药品情况下，再操作机床。
4.2.13、凡遇到有害身体或生命健康安全时，应立即停车报告车间班组长。
4.2.14、工作中，要互相监督，注意安全。对新同志要帮助掌握安全操作技术，发生
故障，事故要立即报告班组长及维修人员，并详细介绍事故情况。
4.2.15、工作完毕或因故离开岗位，必须将设备、工量具停下，按规定摆放好工量具
和工件，清扫机床、地面，将各手柄放回空挡位置，将溜板箱和尾座移到床
尾，并切断电、气、水、油源。
4.3、 熟知“三好”（管理好、使用好、维护好）内容。
4.4、 做到“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除基本故障）。
4.5、 维护保养达到整齐、清洁、润滑、安全四项要求，坚持日常维护保养，保持
设备完好，做到文明生产、安全生产。
5、 相关工艺文件（略）。
编制：周虾 审批： 实施日期：2007-01-01

5, 机械操作工安全操作规程。

一、概述
本操作规程对所有从事机械加工的操作人员，做出具体的详细说明，以保证各机加件的质量。
二、适用范围
本规程对机械加工人员（包括车、铣、钻、刨、磨、剪等）在工作时的具体操作进行详细说明。
三、总则
机械加工在从事各机件加工过程中，必须按本规程实施。
四、实施步骤
4.1凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业。
4.2操作前
4.2.1工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辩应挽在帽子内。操作人员必须站在脚踏板上。
4.2.2应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。
4.2.3各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。
4.3操作中
4.3.1工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。
4.3.2机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。不准用手清除铁屑，应使用专门工具清扫。
4.3.3机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
4.3.4各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。
4.3.5发现有异常响动时，应立即停车检修，不得强行或带病运转，机床不准超负荷使用。
4.3.6各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。
4.3.7调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。
4.4操作后
4.4.1将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放在指定地点，各种工具及刀具必须保持完整、良好。
4.4.2作业后，必须切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位置，锁好电闸箱。
4.4.3清扫设备卫生，打扫好铁屑，导轨注好润滑油，以防锈蚀。

名词解释

攻丝

中文名称：攻丝英文名称：tapping定义：制作内螺纹叫攻丝·它的工具叫丝攻。（丝锥）

攻丝机

攻丝机分为3类款式的，数控电动攻丝机、气动攻丝机、台式攻丝机。 攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机--半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。因某种原因一种重要的应用最为广泛的分类未列入其中，即折臂攻丝机(液压攻丝机、电动攻丝机、气动攻丝机)。