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pp 为结晶型高聚物，常用塑料中 pp 最轻，密度仅为 0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，pp 的耐热性 最好，其热变形温度为 80-100℃，能在沸水中煮。pp 有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗 称“百折胶”。pp 的综合性能优于 pe 料。pp 产品质轻、韧性好、耐化学性好。pp 的缺点：尺寸精度低、刚 性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。 日常生活中，常用的保鲜盒就是由 pp 材料制成
由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。有等规物、无规物和间规物三种构型，工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化，故熔点高达167℃,耐热，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。耐腐蚀，抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。

聚丙烯PP具有良好的拉伸强度和硬度之外,它还具有了优良的耐热性、耐化学腐蚀性、电绝缘性等性质。PP它的加工成型比较容易,他们主要是采用了注射成型及,制备建筑、机械部件、电工零件等。也可采用挤出、吹塑工艺的方法制造薄膜材料是些、板材、管材和纤维等。PP他的缺点是具有了较大的成型收缩率的、低温易脆裂、耐磨性不足、热变形温度不高、耐候性差等。PP的改性是塑料的加工行业活跃的领域之一。PP他的改性可分为了化学改性和物理改性的2种方法等。化学的改性主要他是有共聚、接枝、交联等,通过改变的PP分子结构以可达到改性的目的。物理改性主要是在通过填充、增强、共混等方法加入添加剂,以赋予PP新的性能。一般采用化学交联。通过交联可提高PP的力学性能和耐热性。

PP熔化温度：225~285C，注意不要超过280C。 PP模具温度：42~82C，建议使用52C。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力：可大到1850bar。 PP注射速度：使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。PP流道和浇口：对于冷流道,典型的流道直径范围是5~8mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.8mm的浇口。 对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。

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PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于  PP制品 均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
P的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。 　　

聚丙烯（PP）是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0％-1.5％)。
PP在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。因此在成型加工过程中，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型质量。

应用领域：
 
汽车工业：（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等）。
 
器械：（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等）。

日用消费品:（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。

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