化学成分

　　主要化学成分（%） 
C Si Mn Cr Mo V 
1.2379 1.55 0.30 0.40 11.80 0.80 0.80

特性

　　①高耐磨性； 
②高抗压强度； 
③淬硬后具有高的表面硬度； 
④优良的整体淬透性； 
⑤淬硬时，具有优良的稳定性； 
⑥优良的抗回火软化性。

热处理

　　①软性退火：在保护气氛下，加热至850℃，均热后，以每小时10℃炉冷至650℃，然后空冷。 
②消除应力：模具经粗加工后，应加热至650℃，均热保温两小时，缓慢冷却至500℃，然后空冷。 
③硬化（淬硬）处理：预热温度：650-750℃；奥氏体化温度：990-1050℃，通常选择1000-1040℃。 
④淬冷介质：油冷(仅适用于很简单的模具)；在真空炉中,高速气体冷却流动的空气/气体；在盐炉或流态炉中,180-500℃，分级淬火后空冷。 
注意:模具冷却至50-70℃，后立即回火(XW-42所有标准规格尺寸的模具都可淬透) 
⑤回火：回火两次且每次回火后都冷却到室温，最低回火温度是180℃，每次回火至少保温两小时。 
⑥淬火中的尺寸变化(样品尺寸：100×100×25毫米)

深冷处理

　　尺寸稳定性要求高的工件应当采用深冷处理，这类处理主要应用于量规量具和某些结构零件上。淬火后立即将工件冷却到-70℃至-80℃[1]之间，保持3-4小时，然后在回火，深冷处理可使工件硬度提高1-3HRC，避免形状复杂模具以免增加破裂风险。时效温度是110-140℃、保温时间25-100小时。

氮化处理

　　工件经氮化处理后表面形成硬化层，其具有很高的耐磨性和抗侵蚀性，同时耐腐蚀性能也得到提高。在525℃氮气中氮化处理后，工件表层硬度约为1150HV1。570℃软氮化处理两小时后,工件表层硬度约为800 HV1具有此硬度的硬化层为10-20微米。