操作须知

这是设备安装后或完成大修后试机所需做的工作,此工作由客户设备主管部门进行。

1）确保除尘器底架用螺拴紧固在可靠的地基上。

2）用水平仪对整机的垂直度检查,确保LDMC除尘器垂直安装。

3）检查所有法兰连接之间,包括卸爆膜法兰,是否存在间隙,密封胶,涂缝是否均匀。

4）确保除尘器所有门的密封条完整无缺,并将门关闭并锁紧。

5）送气并调节过滤带减压阀,开始时以2—4bar为佳,检查气动部分及管道,控制器组件的连接部分是否有漏气现象,现场可用肥皂水或稀释洗洁精涂在管连接处来检查,观察是否有气泡冒出。

6）并检查脉冲的输出时间是否为110毫秒,间隔时为30秒,然后关闭电源。

7）在手动状态下,分别单独开启卸料设备(螺旋输送机,排灰阀,皮

带喂料机,等等),同样亦要进行一系列的检查工作(工作电流,有无异响,运转方向,等等)。

8）输送5—7bar压缩空气,打开“主控制箱”电源,使其向电磁阀发出脉冲,检查所有膜片阀是否从左至右按顺序动作。每次膜片阀开启时,压力表的读数会比初始设定下降到50%,一般在6秒内可以恢复）检查压缩空气的质量,这点很重要,除压缩空气须达到所使用的压力和气量外,压缩空气的干燥度很重要,客户在压缩空气设备配置上必须配上可靠的除油,干燥设备,确保系统设备经过长期运行也不会在气缸上残留水积,压缩空气不干净对滤料伤害很大。若客户的压缩空气不干净引起设备运行不正常将不列入设备的“三包”范围,这点请客户设备主管部门特别注意的一点。

9）检查通风管道检修口是否完全密封。

10）若装有报警装置的检测仪器,如料位开关,则模拟故障情况,测试报警器的动作准确性。

11）在手动状态下,单独启动风机,检查风机方向是否正确,以及是否有异常的响声或震动。

12）打开所有吸气头开关,继续开动风机,保证每个吸头达到所需要的抽吸力的前提下,设定传感器的负压值。我们建议：因变频器内部结构较为复杂,除系统中负压传感器中负压值可根据使用要求,客户可自行在锁定范围内进行调节外,其他方面应聘请专业人员处理。

14）检验各负载的工作顺序

a) 在自动工作状态下,启动自动状态下的“启动按钮”,系统各负载的工作程序为：排灰阀,螺旋输送器,脉冲喷吹装置工作10分钟后,风机才开始运行,这样有利于清理除尘器内残留木灰后才开始新的工作。