钢材名称：弹簧钢

牌　　号：60CrMnA

执行标准：GB/T 1222-1984

密　　度：7.85 cm/g*3

60CrMnA弹簧钢特性及适用范围

60CrMnA弹簧钢较高强度、塑性和韧性，淬透性较好，过热敏感性比锰钢低、比硅锰钢高，脱碳倾向比硅锰钢小，回火脆性大。故应选择合适的回火温度和冷却速度；一般在淬火并中温回火状态下使用60CrMnA用于车辆、拖拉机工业上制作负荷较重、应力较大的板簧和直径较大的螺旋弹簧。

60CrMnA弹簧钢化学成份

碳C：0.56～0.64

硅Si：0.17～0.37

锰Mn：0.70～1.00

硫S：≤0.030

磷P：≤0.030

铬Cr：0.70～1.00

镍Ni：≤0.35

铜Cu：≤0.25

60CrMnA弹簧钢力学性能

抗拉强度σb (MPa)：≥1225(125)

条件屈服强度σ0.2 (MPa)：≥1078(110)

伸长率δ5 (%)：≥9(供参考)

断面收缩率ψ(%)：≥20

硬度：热轧,≤321HB;冷拉+热处理,≤321HB

60CrMnA弹簧钢热处理规范及金相组织

热处理规范：淬火830～860℃,油冷;回火460～520℃。

交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。

60CrMnA弹簧钢焊接工艺

氩弧焊对焊工艺

为了减小电极的消耗，选择直流正接进行线材的对焊试验，即选用直流电源，线材接电源的正极，钨极接电源的负极。

含1%或2%氧化钍的钨极发射电子效率高，电流承载能力好，且抗污染性能好，引弧容易并且电弧比较稳定。为了便于操作，选择直径为2 mm的较细的钍钨极，并且电极前端磨尖。

由于氩气较低的电弧电压特性对于薄板和线材的手弧焊特别有益，因此选择氩气做保护气体。

试验选用直流手工氩弧焊机，焊接前，将钢丝两端头仔细磨平，为防止焊点产生气孔，用丙酮将端头油污清洗干净。将两端磨平的线材放在平整洁净的对正板上，使两端头对正，接头处不留间隙，用压铁压住接头两侧。将线材接焊机正极，钨极接负极，分别将电流调至20 A，15 A，10 A，8 A进行焊接。焊接时，在接头旁边引燃点弧并使之燃烧稳定，将电弧移至接头处使接头金属熔化后迅速将电弧熄灭，同时轻微施加顶锻力，冷却后即完成焊接过程，焊接过程中不使用填充焊丝。

试验发现，当焊接电流为20 A时，电弧燃烧剧烈，接头处金属飞溅严重，焊点塌陷严重。当电流调至15 A时，电弧燃烧较平稳，熔池飞溅少，但焊缝仍有塌陷。但电流降至10 A时，引弧容易，电弧燃烧稳定，焊缝处没有塌陷现象。图2为焊接电流10 A时，用数码相机在Leica MZ6型体视显微镜下拍下的焊接接头形状。可以看出，接头的圆柱度较好，将其打磨后能满足线锯的要求。当电流调至8 A以下时，引弧困难且电弧不稳定，难以完成焊接过程。