砌块砖机@高效节能砌块砖机 砖厂真空砖机成套设备安达制造厂 红土制砖机粘性强收缩比大需要压力大改变出口尺寸达标

河南郑州巩义市安达机械制造有限公司
   我公司现执行科学管理，各系列产品由各部门专业生产，分部郑州与巩义区域内，广开销售门路，扩大经营思路，开拓创新不断进取。
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安达：打造精品，是我们从未改变的主题。
安达：优质服务，使我们从未动摇的信念。
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【真空粘土砖机与粘土砖机的区别应用】
 真空砖机能做出两种砖型，一是粘土砖坯、二是多孔砖坯。所做出的砖坯不用晾晒、通过机械手自动直接抓上进入隧道窑坯车上、进入隧道窑烧成，然后由专业的出窑车装运出窑、码垛后等待出售。而另一种真空砖机没有配置自动机械手，是靠人工抓砖坯与进窑炉烧成车上的。真空砖机制作砖坯的过程，首先是有供料机、在进入输送机、在进入对辊机再进入输送机、再进入双轴搅拌机、在进入输送机、再进入真空砖机。然后出泥条、由自动切条机、切断，泥条自动进入切坯台后、切坯机有两种，一种是人工操作切坯的，另一种是自动切坯的。切坯后进入输送带，由人工抓砖坯与进窑炉烧成车上的，而另一种切坯后是由机械手自动抓入进窑炉车上的。多孔砖是通过更换模头、也叫泥嘴、也叫出砖口来实现多孔砖的。
    另一种是普通粘土砖机，不是真空的，只能做普通粘土标准砖。需要晾晒、土砖坯晾晒干后，由专用拉土砖坯车、或者人工拉砖坯车、送往晾晒场、湿砖坯由人工层层交叉码成通风良好的湿砖坯架，待晾干后、再由专用拉干砖坯车或者人工拉干砖坯车、送往隧道窑或轮窑进行技术装置通风、通火、烧成优质产品**标准红砖。粘土砖机和真空砖机的生产过程，基本相视，主机有区别，一种是粘土制砖机，一种是真空制砖机，粘土砖机需要配置自动落板机，而真空砖机需要配置专用输送湿砖坯机、和窑车、摆渡车、牵引车，全自动真空砖机需要配置机械手抓坯机、配套的专用自动切坯机、窑车、摆渡车、牵引车。【详细情况请来电咨询】
 600型550型500型450型是目前**先进的真空砖机，砖坯不用晾晒，直接入隧道窑、轮窑烧成**标准优质砖，全自动化码湿砖坯整齐，通风透火，节省燃煤，烧出成品率极高，环保隧道窑，不用烟囱。烧出**标准优质成品砖、分三个阶段**高温段，第二成品散热段，第三利用成品散热段余热烘干湿砖坯，在烘干湿砖坯的同时产生大量热蒸汽，空气和蒸汽混合形成高湿密度蒸汽，彻底阻断了大量的粉尘和添加煤时来不及燃烧的黑**，这是造成大量排放粉尘和黑烟的根源，这些大量的粉尘和黑烟、通过空气和蒸汽混合形成高湿密度蒸汽阻段和吸附在砖坯上，在砖坯烘干后进入高温烧砖时、二次燃烧**不可小看添加煤时来不及燃烧、造成大量黑煤烟粉的排放量，节省燃煤和极大提高烧出成品率有两大功效**：全自动化码湿砖坯整齐，通风透火，节省燃煤比人工装窑技术标准超出多倍，并且极大提高了成品率。第二：大量的粉尘和添加煤时来不及燃烧的黑**吸附在砖坯上【粉尘也有一定的发热量】做高温二次燃烧。这两项节省燃煤一年下来，节省燃煤投入资金足可以买一辆小轿车。
湿砖坯在烘干70%后期，有微量短时段蓝烟排放，之前所排放出的是白色蒸汽，现在大多数用户都采用这种环保使用方法。【要想彻底阻断粉尘、黑烟和二氧化硫有害气体，每个加煤火口就必须增加一台微型煤气发生炉。这样就彻底解决空气环境污染，就不会给周围住户造成空气环境污染的烦恼，和平共处，安心生产。】微型煤气发生炉功能详细介绍：【lx-c型直燃式煤气炉: 直燃式煤气发生炉自2006年问世以来，成功应用到热镀锌行业，主要以温度供应及时、运行费用低、无故障运行时间长、设备价格便宜、环保达标排放等五大特点。
    我单位专门组织**热工专家研发了直燃式煤气炉热镀锌行业使用，其具有如下特点：
    **燃烧充分、热量供应及时，生产工艺所需要温度有保障。
    焦油物质直接产于燃烧，没有焦油堵塞管道的麻烦；在生产中没有产生机械故障，避免经常维修和更换部件而影响生产，提高经济效益。
    耐用性强、不娇气，普遍连续无故障使用时间长于1年，大修寿命大于4年。
    与工业炉炉体连体砌筑，无额外燃料消耗，节约燃料25%以上。
    直燃式煤气发生炉是我们近年来研制成功的新工炉型，它利用**为燃料同，以空气和水蒸气为气化剂产生煤气。其基本特点是煤气炉与工业炉连体砌筑。该煤气发生炉可用于镀锌炉、马弗炉、退火炉、干燥炉、轧钢炉、锻造炉、井式炉等工业炉。具有热效率高、无烟尘、环保达标等优点，是目前较理想的更新换代的燃煤炉。具有较好的节能环保效果。
一. 直燃式煤气发生炉原理  
    当空气和水蒸气通过高温的固体燃料层（煤或焦炭）时发生化学反应生成混合煤气并燃烧放热加热工件的炉窑，其煤气炉与工业炉连体砌筑。当气化剂（空气或水蒸气）鼓入炉内时，沿煤层高度方向形成五层，自下而上可分为：灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。气化剂首先经过渣层得到预热，当上升进入高温燃烧曾时，碳和氧发生氧化放热反应。氧化层中产生的热气继续上升，与上层燃料接触，产生还原反应。还原层中产生的热气体再往上升，加热了上面的煤层，形成干馏和干燥层。干馏层的挥发份逸出。生成的煤气聚集在料层上，并连同燃料的物理显热一并进入烧嘴燃烧。
二. 特点
    1.煤气炉与使用的工业炉连体，煤气不需用管道输送，避免了热量的损失，节约了能源。
    2.煤气炉的焦油直接参与了燃料，没有焦油堵塞烧嘴和管道的麻烦。同时节省了煤。
    3.该煤气炉的预热二次风直接进入烧嘴与煤气混合燃烧。
    4.该煤气炉在生产中没有机械事故，避免经常维修和更换部件而影响生产，节约维修费。
    5.煤气燃烧完全，无烟尘，完全达到环保要求。
三. 技术参数
    1.适用炉型：镀锌炉、退火炉、轧钢加热炉、锻造炉、马弗炉、干燥炉、井式炉、熔化炉、砖瓦厂、耐火厂、碳素厂、凡是用煤烧的炉子，使用此设备都可以达到环保节煤效果。具有明显的节能、环保的效果，有广阔的推广应用前景。
    2.适用温度;400°C~1350°C
    3.燃料粒度（mm)：3-300
    4.产气率（M3/Kg):3-3.9
    5.煤气低发热值（kj/Nm3):5020-5800
    6.煤气出口温度;500°C~600°C
    7.煤气出口压力（Kpa):0.9-1.2
    8.炉底最大鼓风压力（Kpa):2.45
    9.热效率：>60%
    10.燃料消耗量：与传统燃煤炉相比可节煤20%直燃式煤气发生炉具有环保、节能、易操作的优点：
    （1）节约燃料费用。
    （2）具有易维护，不会堵塞道的优点。
    （3）每个班只需加一次煤，一周一次炉灰。
    （4）可用**等廉价煤。
    （5）环保完全达标、不冒黑烟。】

注明：【全自动化码湿砖坯机，一次码湿砖坯块数，是根据签订合同后，确定使用什么样窑炉来决定一次码湿砖坯块数的。】
这种高效节能环保隧道窑、轮窑全自动化码坯机、真空砖机全套生产工艺流程，砖坯不用晾晒比老式需要晾晒砖坯，节省人员如此600型真空砖机产量，节省一百多号人，节省一百多亩地，节省大量防雨草栅、塑料布，节省许多运砖坯车辆。省心省事减少了人多管理麻烦的劳累。这种高效节能600型真空砖机生产工艺流程，每班仅仅需要6个工人，全天两班12人，占地25-30亩，人员少管理非常轻松，全国都在砍粘土砖机，但对非耕地、页岩生产量有规模的公有制和私有制企业通过实地考察，还在审批通过的厂家很多，我们还在加点加班生产，同时出口量也在不断攀升。在全国砍掉许多粘土砖厂的政策控制下，能继续办砖厂的公有私有企业毕竟是少数，然而烧结砖供不应求，利润比晾晒砖坯生产方式翻倍，用工人极少，管理轻松，座在办公室，安心收钱。
600型真空砖机46万元，日产240x115x53砖坯200000块，日产216x105x43砖坯220000块，电动功率90/200千瓦，自动切条机kQz汽动，1.6万元，功率1.5千瓦，全自动无泥头切坯机，2.85万元，功率7.5+0.5分别各一台，双轴搅拌机sT400x100型4.85万元，功率45千瓦，箱式给料机gd80x4m，2.7万元，功率7.5千瓦，皮带输送机ds50x10m,3架3万元，功率3架12千瓦，真空泵2sk-12型，0.95万元，功率18.5千瓦，空压机0.9型，0.6万元，分坯机18m，1.89万元，双击粉碎机1000x1200型，19.6万元，功率55/55分别各一台，对辊机80型3.6万元，功率17/17分别各一台，全自动码砖坯机zmp型，40万元，功率18.5+8.4分别各一台，设备合计总价：127.64万元。电机总功率：553.4千瓦。
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