郑州欣恩机械设备有限公司，座落在河南省省会郑州市，交通便利，环境优雅，是国内外

客商洽谈业务的理想宝地。

   公司创建至今，始终坚持：&ldquo以科技为先导，是质量为生命，奉用户为上帝&rdquo的经营理念，

坚持精益求精的产品质量方针在，专业生产矿山机械、砂石生产线、多功能彩色制砖机、自

动切块成型机。下辖的子工厂专业生产各类机械设备。例如：金属破碎机、撕裂机、易拉罐

粉碎机、型煤机械等各类性能卓越的品种。细嫩人秉承&ldquo创新、卓越、团结、敬业、&rdquo的企业

精神铸造出一批又一批质量过硬，在性能卓越的名优产品，使数以万记得欣恩用户遍布签过

各省市自治区及东南亚国家。

   公司拥有在现代化的管理体系，一流的加工工艺，完善的检测手段、高素质人才在队伍和

优质的售后服务体系，以重质量、守信誉赢得了广大用户的信誉。

   随着我国对能源与环境的踪合治理，秸杆燃料(即生物燃料)是利用农作物的玉米杆、麦草、

稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为

原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下

利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为 0.6-0.8左右，

成型后的颗粒密度大于1.1，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善，减少人类

对于石化能源的依赖和大气排放。

工作原理：

    生物质颗粒机是通过被驱动而反转，物料进入环模内的限制区，其内有2～3个压辊（一

个压辊构成一个限制），因为环模旋转将物料转入模、辊之间，这两个旋转件对饲料发生激

烈揉捏，而被挤入压模孔内，成形的颗粒外挤，颗粒被挤出模孔后呈圆柱形，终被固定切刀

切断成颗粒燃料。生物质颗粒机生产过程中，粉料在限制区内地点的方位不一样，其受压辊

的压紧 力亦是不一样的。它可划分为4个区，即供料区、压紧区、揉搓区和成型区。

1、生物质颗粒机揉捏区：在揉捏区内，模辊空隙变小，揉捏力急剧增大，粉粒进一步靠紧

和镶嵌，粉粒间的接触面增大和联合增强，粉粒发生变形，并发生了较好的联结，一起将压

紧粉体向模孔挤去。通过模孔一段长度的饱压构成颗粒饲料。这一区段物料将发生弹性、塑

性组合变形，压出后的物料密度到达 1.1-1.3g/cm3左右。
2、生物质颗粒机成形区：在压模孔内已充满了已被压实成形的燃料柱体，在模孔内侧又不

断承受新挤入的粉料，使燃料柱体向外侧推移、排出模孔，这时揉捏力会战胜模孔内料柱摩

擦力的总和，成型颗粒就会被挤出。

3、生物质颗粒机供料区：物料根本不受机械外力，它处于天然松懈状况，但它受环模圈反

转而产生离心力影响，使粉料紧贴在环模内圈上。
4、生物质颗粒机压紧区：随着模辊的旋转，物料进入压紧区，在此区域内，受模辊的揉捏

效果，粉粒之间发生相对移动，孔隙逐步减小。跟着物料向前移动速度的加速，挤压力逐步

添加，孔隙更小，但粉粒基本上还未变形。

优越性：

 1.生物质颗粒机采用二层磨具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规

格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层

模具，产量会达到数倍的效果。这是任何平模、普通环模是做不到的。

2．生物质颗粒机模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围独特模具的

反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。而普通环模制粒机是压轮静止，模具旋转

，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向

与物料力向不一致。
3．生物质颗粒机模具向上，结构独特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒

室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。而普通环模颗粒机进料口侧装，比重轻的物料

进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，主要是制粒室不能散热降温，制约了传动

系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机则两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解

除的弊端。（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，

影响产量。（2）模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料

甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
4．生物质颗粒机采用大孔模具，圆管丝接，加大物料行程，增强密实度：因为生物质颗粒

机运转时的模具结构是静止的，所以在压制颗粒时，可将模盘孔径外口丝接圆管，这样就加

大了行程，增强了成品的密实度（成品颗粒的密实度可通过改变圆管的长短来调整）。而普

通环模颗粒机的模盘是旋转的，无法丝接圆管。要想压制大直径的颗粒，模具是不能降低成

本的。平模制粒机更是无法做到的。

注意事项：

   物料在模辊滚动效果下限制成颗粒有两个条件：一是模辊要把物料攫入变形口，二是压辊

对物料揉捏力要大于模孔内料柱的摩擦阻力。由于生物质颗粒机压棍的工作温度非常高,要及

时合理地陆续供油和热量散失，能够有效延长压轮的使用寿命,增加压轮有效时间的工作产量

，生物质颗粒机的压辊负担着将木屑等原料挤压到模具的内孔当中去,并将后面的原料推动前

面的原料,以达到终成型的目的。在生物质颗粒机正式使用前,必须进行充分合理地研磨，厂家

一般在生物质颗粒机说明书里规定要求按照一定的配方进行合理地研磨因为生物质颗粒机的

环模压辊是热处理件,在热处理过程中在环模的内孔产生一些毛刺，这些毛刺在木屑颗粒的压

制中会阻碍物料的流动与成型。

压块

压块是将细粒物料压制成形的操作。使细粒物料在巨大压力下在模型、凹坑、孔道内压制成形，成为具有一定形状和尺寸的团块或压块。

环模

环模颗粒机的定义　　环模颗粒机（又名：环模颗粒饲料机、环模颗粒饲料成型机），属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。环模颗粒机是饲料颗粒机系列设备中的一种。

颗粒机

颗粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧。七角滚筒拆卸方便、容易清洗。机械传动系统全部封闭在机体内，并附有润滑系统，整机运转平稳。 YK160型旋转的七角滚筒的速度可以调节。YK160A是根据药品生产 GMP的要求而设计制造的新机型，整机外型全用优质不锈钢板封闭。使整机外型整洁美观，特别是筛网采用金属丝网或不锈钢板网。使颗粒的质量和经济效率有较大的提高。