挤塑模具是挤出生产的核心部分,挤塑模具技术状态直接关系到挤出生产的稳定性,挤出制品的质量,挤出生产效率以及模具本身的使用寿命。因此,挤塑模具的设计就显得非常重要。在机头设计时,应注意以下几个要点：
1.机头内腔要成流线型
为使物料能沿机头流道均匀地挤出,避免物料因停滞而发生过热分解,决不能在机头中出现急剧地缩小,更不能有死角和停滞区,应尽量使流道光滑,建议表面粗糙度Ra值在0.4μm
2.足够的压缩比
要根据塑料制品及塑料品种的不同,设计出能产生足够的压缩比机头,以消除因分流支架造成的结合缝,使制品密实。
3.正确的断面形状
由于塑料的性能 ,压力,密度,收缩率等因素,机头的口模成型断面形状与制品真实断面形状是有差别的,设计时要考虑这一因素,使机头口模有合理的断面形状。
4.节奏紧凑,便于拆装
在满足力学性能的条件下,要设计出节奏进走,连接处严密,传热均匀,拆装方便,且不漏料的机头。
5.选材合理机头要选用耐腐蚀,耐摩擦,抗拉强度好,硬度较高的钢材。有的还要根据情况镀铬。