折弯机参照德国DIN55222T2-80标准设计，液压系统采用集成式控制系统，减少管路安装，采用进口密封圈，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。

   折弯机机床的主油缸活塞采用了航天技术-表面镍磷处理，其硬度可达HRC60以上，与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基耐磨合金，可使油缸长期处于良好的工作状态。

折弯机采用扭轴同步，机械挡块，可靠、经济、精度高。后挡料距离、上滑块行程由数控系统自动调节，亦可手动调节方便操作。

机床采用钢板焊接结构，振动时效消除焊接残余应力，具有良好的刚性和稳定性.

采用并联油缸、为保证滑块在下死点**定位，在油缸内设置机械挡块机构，由电机调整。滑块在行程中的同步，采用机械同步机构，结构简单，稳定可靠，维修方便.

 本机器具有点动、单次、连续三种功能，噪音低，精度高，调整维护方便.

   滑块行程无极调节，有效地提高了工作效率.

采用先进的液压集成阀块。结构紧凑，减少管路连接，提高了系统的可靠性与易维修性.

电动式后档料，采用电机驱动丝杠带动后档料前后平移，档料尺寸有数字显示装置，使用方便。

   折弯机模具采用合金钢经过锻造、铣削、热处理磨削等加工而成。上模采用多件短模并接成整体长模，具有精度高、互换性好，便于装卸等特点。

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折弯机技术参数

折弯机安全操作规程：

      1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
      2．折弯机启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
      3．检查上下模的重合度和坚固性；检查折弯机各定位装置是否符合被加工的要求。
      4．在折弯机的上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
      5．折弯机启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
      6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
      7．折弯机板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
      8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
      9．在改变可变折弯机下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
     10．折弯机工作时，机床后部不允许站人。
     11．严禁单独在一端处压折板料。
     12．折弯机运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
     13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板**合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
     14．经常检查折弯机的上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
     15．折弯机如发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
     16．折弯机关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
     17．先退出控制系统程序，后切断电源。

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     本公司拥有职工200余人，现有设备50余台，线切割、电脉冲台及车、铣、刨、磨等机床，专业生产折弯机模具、剪板机刀片、分切刀片、园刀片、粉碎机刀片同时提供剪板机刀片、折弯机模具的维修。公司通过ISO9001：2008 质量管理体系认证及欧盟CE认证。公司设备齐全，技术力量雄厚，丰富的生产制造经验，优质的服务赢得广大客户的好评。价格优惠，交货及时并可根据各类企业要求承接制作各类非标刃模具的定制加工。

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