欧思克精密工具有限公司成立于2006年，专精于碳化钨钻头、绞刀、铣刀等切削刀具的生产与销售。产品主要应用于航空航天、汽车、机械、电子、模具加工等领域，特别针对高速高硬度和难切削材料的加工更具优势。
   
     现在，公司拥有瑞士ROLLOMATIC、德国WALTER和澳大利亚ANCA多台CNC刀具磨床，以及德国的ZOLLER和日本Mitutoyo的检测设备，为产品的稳定性提供了保证。机种众多，应变灵活，尤其是产品零件加工的成型刀具生产更加方便。
   
     近期，新厂房全面投入使用，更加发挥了公司软硬件的配套作用。DMG加工中心的引进以及刀具测试和切削技术应用中心的成立，可不断地对公司生产的刀具进行切削实验并改良提升，同时为客户提供准确的数据和**的切削效果。
未来，公司将侧重于新产品的开发和研究，不断地引用高精设备，吸纳**技术人才，逐步完善独立的研发中心，加强与**大品牌的技术合作。提升品质，将“OSK”打造为世界**的刀具品牌供应商，为加快金属加工行业的高速化和国产进程做出**贡献。

相关问答

端铣刀、球刀、圆鼻刀,该如何选用？

考虑切削效率、刀具寿命以及工件的形状等因素的影响，只使用一种刀具完成所有的加工基本是不可能的，最常用的刀具可分为以下三类： 1. 端铣刀：外边缘和底部有刀刃，形成两个成90度的可加工平面，没有R角；
优点：非常适用于平面（底面或侧面）的加工，即2D形状，如铣端面、铣沟槽，铣轮廓面等； 缺点：用于加工3D形状时，由于边角没有R角过度，非常脆弱，很容易崩坏，使用寿命不稳定；另外，由于边角很细，在加工3D形状时，一次只能切削有限的材料，必须减少刀间距和切削深度才能达到加工效果，加工效率比较低； 2. 球刀：外边缘和底部有相当于刀具半径的大R角过度，形成球形的刀刃形状；
优点：大R角的刀刃比端铣刀的尖角更强壮，不易崩坏，即寿命比端铣刀稳定；除此之外，用于3D加工时，球刀加工区域为R角刀刃，加工间距和切削深度可使用更大的数值，加工效率提高的同时也提升了加工面的质量； 缺点：当使用球刀加工3D形状的时，刀刃与工件接触的位置会不断改变，造成切削速度不稳定；如下图，在a、c两个位置时，切削速度稳定，可以得到良好的加工平面，但是在b、d两个位置时，切削速度很低甚至没有切削，导致刀刃实质上在摩擦工件，将会影响加工面的质量；
此外，如下图，球刀的底部为圆形，切削范围有限，且容易磨损，造成加工精度不好，不利于加工较为平坦的表面；
3. 圆鼻刀：综合了端铣刀和球刀的优点，在边缘使用了小R角，但保留底面刀刃的切削功能， 相当于给端铣刀加上了小于刀具半径的R角。
优点：圆鼻刀铣削类似的工件时，在a、b、c、d四个点都能保持一定的切削速度，使加工面的质量比球刀要好；由于保留了端铣刀的底面铣削能力，加工较为平坦的表面时也能达到相对快的铣削速度。

铣刀：圆鼻刀跟球刀有什么区别？

平刀于高速加工的运用上，由于转速及进给率过快容易导致角落刀刃断落故不适用于高速加工。球刀则是在目前的高速加工使用上相当的频繁，但在某些观点它也是不适用的，就是当你在使用球刀时，切削线速度会因接触点的不同而有一直更改相对地刀具寿命也会大打折扣，但球刀适用在余料加工上。圆鼻刀本身是最适用于高速加工上，因为它具有角落不易崩裂的特性及切削线速度的稳定性，都是平刀及球刀所无法比拟的。
1、球刀，一般是整体式结构，新刀具的尺寸精确，可以加工一些狭小的凹陷区域。但是，无论转速多高，球刀的中心点总是静止的，当该部分与工件接触时不是铣削，而是在磨削，这也是我们经常看到球刀的尖端特别容易磨损的原因。我们还会发现越是相对平坦的区域，用球刀加工出来的光洁度较差。
2、圆鼻刀，一般是镶嵌式结构，每次更换刀片都会使刀具尺寸发生细微变化，不存在静止的切削刃，刀片的磨损也较小，刀间距也可加大。但是，由于刀具前端存在盲区，在一些狭小的凹陷区域可能会发生“顶刀”现象。还有，由于现行加工软件的自动清角功能都是依据球刀来侦察，就算你设定的参考刀具为圆鼻刀，但在实际计算过程中总是以同直径的球刀来参考，如果后续直接使用自动清角加工的话，在一些的凹陷区域会加工不到位。
所以，要根据具体的工件形状来选用合适的刀具。如果工件较大，曲面变化较小，狭小凹陷区域较少，相对平坦的区域较多，强烈建议用圆鼻刀加工，然后使用二次开粗方式查找需要后续加工的区域。如果工件较小，曲面变化较大，狭小凹陷区域较多，还是可以用球刀。
D35R5
D25R5
D20R5
D20R1
D16R1
D15R3.5
D10R3
D10R1
D8R2
D8R1
D6R1
D6R0.5
D4R0.6
D4R0.5
D4R0.3
D3R0.5
D3R0.3
D2R0.4
D2R0.2
D1.5R0.3
D1R0.2
D1R0.1