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YW1 红硬性较好，能承受一定的的冲击负荷，是通用性较好的 合金.适于耐热钢高锰钢不锈钢等难加工钢材的加工，也 适于普通钢和铸铁的加工.

  

 

     YW2 耐磨性仅次于YW1，单其使用强度较高，能承受较大的冲 击负荷，适于耐热钢高锰钢不锈钢及**合金钢的粗加工 半精加工，也适于普通钢和铸钢.

 

   

 

   

 

     YT30 耐磨性和运行的切削速度较YT15高，但使用强度抗冲击韧 性较差。适于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车 精镗，精扩等.

 

   

 

 

 

     YT15 耐磨性优于YT15合金，但抗冲击韧性较YT5差。适于钢， 铸钢，合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工.13730094868

 

   

 

   

 

     YT14 使用强度高，抗冲击和抗震性好，近次于YT5合金，但耐 磨性较YT5好，适于碳素钢与合金钢连续切削时的粗车粗 铣，间断切削时的半精车和精车。13730094868

 

   

 

   

 

     YT5 在钨钴钛合金中强度，抗冲击及抗震性**，但耐磨性较 差。适于碳素钢与合金钢（包括锻件，冲压件，铸铁表皮 ）间断切削时的粗车粗刨半精刨。

 

   

 

   

 

     YG3X 在钨钴钛合金中耐磨性**，但冲击韧性较差，适于铸铁 有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工.

 

   

 

   

 

     YG3 耐磨性仅次于YG3X，对冲击和震动较敏感，适于铸铁有色 金属及其合金连续切削时的精车半精车，精车螺纹与扩孔

 

   

 

   

 

     YG6A 属细颗粒合金，耐磨性好，适于冷硬铸铁，有色金属及其 合金的半精加工，亦适于碎火钢合金钢的半精加工及精加 工。

 

   

 

     YG6X 属细颗粒碳化钨合金，其耐磨性较YG6高，使用强度近似 于YG6合金，适于加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢，也适 于普通铸铁的精加工.

 

   

 

   

 

     YG6 耐磨性较高，但低于YG3，抗冲击和震动比YG3X为好。适 于铸铁，有色金属及合金，非金属材料中等切削速度的半 精加工和精加工。

 

   

 

   

 

     YG8 使用强度高，抗冲击，抗震性较YG6好，但耐磨性和允许 的切削速度较低。适于铸铁，有色金属及合金，非金属材 料低速粗加工。

 

   

 

   

 

     YD201 适用于铸铁、轻合金的半精加工、粗加工、亦可作为铸铁 、低合金钢的铣削加工.

 

   

 

   

 

     矿山、地质工具专用牌号

 

   

 

   

 

     YK5 具有高的韧性和很好的耐磨性,主要用于中小规格的冲击钻用球齿、钎片，钻凿中硬岩石。

 

   

 

   

 

   

 

     YK10 具有高的韧性和很好的耐磨性,主要用于中小规格的冲击钻用球齿、钎片。

 

   

 

   

 

     YK20 具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头，钻凿中硬和较坚硬岩石。

 

   

 

   

 

     YK25 具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头，钻凿中硬和较坚硬岩石。

 

   

 

   

 

     YK40 具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头，钻凿中硬和较坚硬岩石。

 

   

 

   

 

     YK45 具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头，钻凿中硬和较坚硬岩石。

 

   

 

   

 

     YK50 具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头，各类牙轮钻凿中硬和较坚硬岩石。

 

   

 

   

 

   

 

     切钢类牌号13730094868

 

   

 

   

 

     YT03 P10 适用于有色金属、不锈钢的半精、精加工。

 

   

 

   

 

     YT5 P30 适用于钢、铸钢的重切削加工，在作业条件不好的中、低速度大进给量粗加工。

 

   

 

   

 

     YT14 P20 适用于钢、铸钢的精加工和半精加工宜采用中等进给量。

 

   

 

   

 

     YT15 P10 适用于钢、铸钢的精加工和半精加工，宜采用中等进给量和较高的切削速度。

 

   

 

   

 

     YS25 P25 专用于钢、铸钢的铣削加工。

 

   

 

   

 

     YS8 M05 适用于铁基、镍基高温合金、度强度钢的精加工，亦适用于冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。

 

   

 

   

 

     yC30 P30 适用于钢、铸钢的重力切削，可采用大切削用量。

 

   

 

   

 

     YC40 P40 适用于钢、铸钢的重力切削，可采用大切削用量，亦用于端面铣削。

 

   

 

   

 

     YW1 M10 适用于不锈钢、普通合金钢的精加工和半精加工。

 

   

 

   

 

     YW2 M20 适用于不锈钢、低合金钢的半精加工，主要用于火车轮箍加工。

 

   

 

   

 

     YW3 M10 适用于不锈钢、普通合金钢的精加工和半精加工.13730094868

 

 服务理念；一切为了客户，为了客户一切，为了一切客户承诺内容：诚实守信 合法经营 买卖公平 货正源清！！！

 

相关问答

想了解一下玻璃直边机的价格和性能

ASG-422玻璃直线磨边机适用于磨削不同规格厚度的平板玻璃的直边底边和凌角磨削，该机配有不轮粗磨，一轮粗磨进行磨底边，前后倒角各配一金刚轮，操作方便，适用于工艺玻璃的加工。
技术参数：
主要技术参数 Technical Specifications
1.磨削速度：0.5-3m/min 1.Feeding speeds:0.5-3m/min
2.加工厚度：3-25mm 2.Thickness of machining:3mm-25mm
3.总功率：10KW 3.Total Power:10Kw
4.重量：1700Kg 4.Heft:1700Kg
5.外形尺寸：5000X1000X1600mm 5.Size(Length,width,the heigh):5000X1000X1600mm
这种是只能粗磨的大概30000元左右
ASG-10325玻璃直线多级磨边机适合磨削不同尺寸和厚度的玻璃直边和45°级边，本产品集粗磨，精磨，抛光等工序一次完成，45°多级大小可随意调节，可调节前导轨变换加工玻璃的厚度，并采用无级变速调节进料速度，它具有自动夹持润滑，稳压等系统，具有结构先进，精确义高，操作方便等特点。
主要技术参数
1.外形尺寸：6900X1000X2600mm
2.工作台高度：850mm
3.重量：3000KG
4.电压：380V,50HZ
5.功率：19.5KW
6.进料速度：0.5-3m/min
7.加工厚度：3-25mm
8.直边最大磨削量：3mm
这种能够粗磨精磨抛光的68000左右九个磨头的58000左右
具体的你还是要与厂家商讨 推荐你去中国玻璃网看看

直边机减速机低速抖动高速正常什么原因

减速器振动大
原因分析：
a.地脚螺丝松动。减速器由于长期工作可能会出现地脚螺丝松动或螺丝坏等
现象，此原因务必会引起减速器振动大而工作状态不正常；
b.偶合器损坏。当与此减速器连接的偶合器因漏油、螺丝松等原因损坏时，就会将它的振动传给减速器，从而使减速器振动不正常；
c.电机螺丝松动。与偶合器故障相似，当电机由于种种原因出现振动时，就会将振动传给减速器，使减速器振动变大；
d.轴承磨损严重。该项原因4.2.1中已说明，上述原因都会致使减速器无法正常工作；
e.齿轮损坏。齿轮损坏包括齿面点蚀严重、齿轮啮合间隙大、齿轮齿磨损严重、断齿，这些齿轮磨损的情况都可能是减速器因振动大而无法正常工作；
f.轴变形失去平衡。当轴的强度和硬度低于要求或由于长期工作而老化时会引起轴的变形，轴的变形会造成减速器振动大；
预防及排除方法： a.紧固底脚螺栓；b.检查偶合器损坏的部位和原因，及时维修偶合器；c.紧固电机松动的螺丝；d.更换轴承；e.更换齿轮；f.更换轴；g.振动太大 齿轮、轴承磨损 送专业工厂修理；h.固定不良，螺丝松动 重新锁紧；i.异常的不稳定的动转噪声 油已污染或油量不足 检查油颜色、浓度、油位
齿轮振动过大是减速机常见故障之一，其原因和排除方法可参考下文所述。
故障原因：
1、内轮装配啮合间隙超限或点蚀剥落严重。
2、轴向串量过大
3、各轴水平度及平行度偏差太大
4、铀瓦间隙过大
5、键松动
6、齿轮磨损过大
与上述原因相对应的排除方法是：
1、调整齿轮啮合间隙，限定负荷，更换润滑油
2、调整串量
3、重新调整各轴的水平度及平行度
4、调整轴瓦间系或更换
5、背紧键或换键
6、进行修理或更换齿轮
引起减速机抖动的原因，一般有以下几种：
1、减速机地址没有固定好，这个问题是造成减速机抖动、震动最大来源，底座固定不牢固，造成减速机在工作的中，由于激烈的传动造成震动，所以固定好减速机底座将大大减少这问题的发生。
2、母体机械的震动传递，由于整个机械母体的震动造成了减速机震动传递，也是常见的震动原因。把整个机械固定好就能解决这个问题。
振动太大 齿轮、轴承磨损 送专业工厂修理
固定不良，螺丝松动 重新锁紧
异常的不稳定的动转噪声 油已污染或油量不足 检查油颜色、浓度、油位