活性炭吸附-催化燃烧工艺流程框图,整个系统集吸附,脱附,催化燃烧于一体。为保证系统的连续运行,吸附器采用多单元分流组合式结构,正常运行时,处在脱附状态的只有一个单元,而其他单元处于吸附或冷却状态;有机废气收集后经过滤器进入n-1个单元吸附,净化后的气体排入大气。正常吸附前,先将催化床燃烧室预热到300℃,一定时间后,当某一单元内的活性炭纤维吸附饱和时,打开脱附阀门,用120℃热风进行脱附,解吸出的高浓度有机废气进到催化床燃烧分解为CO2和H2O,净化后的高温气体通过列管热交换器预热脱附气体,少部分经烟囱排放,其余补充新鲜空气后作为脱附热风返回,此时可停止电加热管预热,并通过放空阀和补冷风机来实现整个催化燃烧系统的热平衡。每个单元吸附和脱附时的蝶型气动阀门由PLC工业电脑可编程序控制器按设定的时差有序开关,整个电控装置分手动和自动两组,并配有自动报警系统。

产品结构特点

1,操作方便：设备工作时,实现自动控制。

2,能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度（有机废气浓度较高时）耗能仅为风机功率。

3,安全可靠：设备配有阻火系统,防爆泄压系统,超温报警系统及先进的自控系统。

4,阻力小,净化效率高：采用当今先进的贵金属钯,铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。

5,余热可回用：余热可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

6,占地面积小：仅为同行业同类产品的70%-80%,且设备基础无特殊要求。

7,使用寿命长：催化剂一般4年更换,并且 载体可再生。

使用领域

A 适用于中高温,中等浓度的有机混合废气

B 适用于喷漆车间的废气处理（不含卤素,重金属类）

C 适用于电子产品制造及集成电路的废气处理

D 适用于电线,电缆,漆包线,电机,化工,仪表,自行车,家电等行业的废气处理

活性炭

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。具有很强的吸附性能，是用途极广的一种工业吸附剂。 早期由木材、硬果壳或兽骨等经炭化、活化制得，后改用煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。活性炭在结构上由于微晶碳是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，因此它是一种多孔碳。在活化时会产生碳组织缺陷，因此它是一种多孔碳，堆积密度低，比表面积大。普通活性炭的比表面积在500～1700m2/g间。

焚烧炉

焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的。

脱附

脱附desorption是吸附的逆过程。是使已被吸附的组分达到饱和的吸附剂中析出，吸附剂得以再生的操作过程。即被吸附于界面的物质在一定条件下，离逸界面重新进入体相的过程，也称解吸。