“活性炭吸附-脱附催化燃烧”系统原理

活性炭吸附：经预处理过滤处理的废气通过活性炭微孔吸附在活性炭表面,去除废气中的有机物,达到净化气体的作用。

活性炭脱附：当吸附床吸附饱和后,切换脱附风阀和吸附风阀,启动脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气首先通过新风入口的换热器和点加热室进行加热,将新空气加热到120°C左右进入活性炭床,炭床受热后,活性炭吸附的溶剂挥发出来。

催化燃烧：溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器,然后进入催化燃烧室中的预热器,在电加热的作用下,使气体温度提高到250-300°C左右,再进入催化燃烧床,有机物质在催化剂的作用下无焰燃烧,被分解为CO2和H2O,同时放出大量的热气体温度进一步提高,该高温气体再次经过换热器预热未经处理的有机气体,回收一部分热量。从换热器出来的气体再通过新风入口的换热器对脱附新鲜空气进行加热,经过换热后的气体通过烟囱引高排放。

技术特点

1.吸附净化效率高,处理效果稳定,确保废气达标排放。

2.具有手动和自动脱附功能,选用贵金属催化剂,通过催化燃烧反应将有机物转化,催化效率高,性能稳定。

3.采用PLC,配套可操作触摸屏,使用操作方便,维护管理简单。

4.具备多次安全措施,主反应器配有泄爆装置,设置多点温度探测,具有故障警报及应急处置能力等。

应用领域

工艺来处理大风量,中低浓度的有机废气,可处理的有机溶剂包括苯类,酮类,脂类,醇类,醛类,醚类,烷类和其他混合类。广泛应用于汽车,造船,摩托车,自行车,家用电器,集装箱生产厂的喷漆,涂装车间的有机废气净化,也可与制鞋粘胶,印铁制罐,化工塑料,印刷油墨,电缆,漆包线等流水线配套设备使用。

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脱附

脱附desorption是吸附的逆过程。是使已被吸附的组分达到饱和的吸附剂中析出，吸附剂得以再生的操作过程。即被吸附于界面的物质在一定条件下，离逸界面重新进入体相的过程，也称解吸。

RCO

活性炭

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。具有很强的吸附性能，是用途极广的一种工业吸附剂。 早期由木材、硬果壳或兽骨等经炭化、活化制得，后改用煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。活性炭在结构上由于微晶碳是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，因此它是一种多孔碳。在活化时会产生碳组织缺陷，因此它是一种多孔碳，堆积密度低，比表面积大。普通活性炭的比表面积在500～1700m2/g间。