相关问答

桩柱主钢筋接长采用冷挤压连接是什么意思

带肋钢筋套筒冷挤压连接，是将两根待接钢筋插入一个专用套筒内，用带有半月形内模的侧压式钢筋机，沿径向挤压钢筋套筒，使之产生塑性变形，经挤压变形后的钢筋套筒与钢筋纵横肋产生机械咬合而成为整体。该挤压连接技术已有十多年发展历史了，1990年国家科委和建设部门分别将该技术列为“国家重点科技成果推广项目”及“新技术推广项目”。在某高速公路铁路分离立交工程中采用该技术，取得了很好的经济效益。
1 方法介绍
1.1 优缺点
优点：对中性好、性能稳定、接头强度高；操作简便、速度快、无明火、不受气候影响，可全天候施工；不受钢筋品种、规格的限制，应用范围广；机械体积小、重量轻、电耗少、节能；可预制，施工工期短；节约钢材，经济效益好。
缺点是采用超高压液压泵站，会产生少量油污染。
1.2 适用范围
可挤压连接同径、异径、竖向、斜向、水平Φ16-40 mm带肋钢筋，适用于高层框架建筑、隧道、桥梁等大型工程。
1.3 工作原理和受力机理
钢筋挤压连接机由压接器、超高压泵站、超高压软管等组成。连接不同直径的钢筋，配用不同型号的压模和压接器。将带有连接钢筋的套筒放人压接器内，压接器与高压油泵相接，启动高压油泵通过压接器挤压套筒，达到两根钢筋连接之目的（见图1）。

1250埋弧焊机配多大电源线

JGJ33-2001的第12.1~12.4节专门有描述，可以参考，um65566的答案是对的，但是没有理论依据。
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对焊机操作规程
1.电焊机的使用应执行JGJ 33—2001第12.1节和第12.4节的规定。
2.对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。导线的截面不应小于表1的规定。
表1 导线截面
对焊机的额定功率（kVA） 25 50 75 100 150 200 500
一次电压为220V时导线截面（mm2） 10 25 35 45 — — —
一次电压为380V时导线截面（mm2） 6 16 25 35 50 70 150
3.焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄露，一切正常后，方可施焊。
4.焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
5.断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。
6.焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。
7.闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。
8.冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。
点焊机操作规程
1.作业前，应清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。
2.启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。
3.焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。
4.作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。
5.严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。
6.当控制箱长期停用时，每月应通电加热 30min。更换闸流管时应预热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。
交流电焊机操作规程
1.使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。
2.次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。
3.多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。
4.移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
埋弧焊机操作规程
1.作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。
2.应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。
3.作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。
4.软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。
5.作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。

软管封尾机封尾以后背面侧有折痕,管径稍大就会有,管径较小就没...

出现这种问题通常是由于管杯的尺寸不对，软管在管杯内卡得太紧。
管杯大小的判断标准：软管应该在管杯内充分卡住，但是当夹尾时，管杯不应该影响到软管形状的自然变化。
软管尺寸改变需要对软管封尾机进行调整
由于生产商更换不同尺寸的软管而需要进行的各部位的调整。
1. 软管料斗导轨板
松开导轨板固定螺丝，根据软管直径调节好导轨板高度，再重新锁紧固定螺丝。
2.软管固定座
软管直径的改变需要相应改变固定座的内孔尺寸，或更换相应内孔直径的固定座。
3.管座升降装置
软管长度的改变，需相应改变管座托架的高度，使注料嘴伸入管内的长度适宜。
4.旋转工作盘的调整
松开工作盘固定螺丝，转动工作盘调节螺杆，就可改变工作盘的高度。调整完后要重新锁紧工作盘的固定螺丝（螺杆每旋转一圈，工作盘上升或下降2mm）。
注意：调整工作盘高度时，光电探头的高度要随之调整。
5.注料嘴
不同尺寸的软管，需要配备不同孔径的注料嘴。注料喷嘴的孔径是由软管直径、所注料液的比重和粘度、生产速度决定的。
6.装填量的调整
打开机体后面的钢门，松开装量表紧固螺丝，用手旋转装量表，就可实现装量大小的调整。顺时针旋转表盘为减少装填量，逆时针旋转表盘则为增加。装量调节完成后一定要锁紧装量表紧固螺母。
7.自动退出管装置
管的退出是由顶杆从管座底部顶入，将管顶出座孔，若更换新的软管，就需要调整顶杆的高度。松开顶杆锁紧螺母，调整顶杆至需要的高度再重新锁紧螺母，调整后，要手动盘车，观察当工作盘转动时，顶杆能否顺利地进入座孔或退出座孔。
8.自动找色标顶杆的调整
找标顶杆的高度，以能将管顶起2mm为宜（其调整方法同第6项）。
软管封尾机的演变大致经历了以下四个阶段：
加热环→外加热→超声波→内加热