产品介绍：

    单头电热管是指单头电热管接线那边是以接线柱的方式出来，方便客户回去直接接线。有时为了方便客户，接线柱式单头电热管接头还会使用高矮瓷头，防止两个接线柱靠在一起。单头电热管特点：具有升温快，工作温度≤450℃。 用途：塑料成型模具、C02减压装总成、卷烟机、快速封口机、制药机械等。 电压：36-440V 功率：6-28W/cm2（有效发热区表面积）

单头电热管的选用原则：

    一般采用不锈钢管、英格莱管，水质严重的情况下可以采用铁氟龙电热管以及不锈钢加涂层处理电热管。不锈钢加涂层处理电热管能在水质不良的状况下使用，有较好的耐腐蚀性能，一般英格莱代码管材均采用国内的2520材质代替，拥有同样的效果。

单头电热管使用注意事项：

1、高瓦特密度单头电热管在使用期间，由于本身加热迅速散热条件差，常造成电热外部不锈钢管体焦黑、氧化、变形，因而造成内部发热元件-电热合金丝因高温空烧熔断，造成单头电热管本身寿命缩短，所以优良的单头电热管不但需要生产质量好，更要求模具的材质与加工孔径（孔径与管径越接近越好），适合的孔径除了方便换单头电热管之外，也有利于两者热能之间的传导，因而延长加热管本身电热管的使用寿命。

2、模具深孔加工应注意精密度，不可两头钻孔，因为交接处无法密合而有较大孔隙，使加热管散热不良，被加热体温度不平均。

3、应注意电热管出线端之氧化镁粉，在使用场所不可受到污染物与水分渗入，防止漏电，预留5mm于模具外。

4、开机使用电热管，可以预热5分钟，以免因为空气潮湿或水分渗入管内，发生漏电危险，使用电热机械加装接地线。

5、电热管应加以固定，保护发热区不外漏空烧，避免使用热传导泥，以免造成内孔积碳、漏电，日后不易更换电热管。

单头电热管设计及定制：

1.电压、功率。

2.管径的大小：可按照客户要求做到3-30mm。

3.管身的长度：非标定制（最小20mm）。

4.电热管的材质：主要材质有10#碳钢、SUS304、SUS321、SUS316L、不锈钢加涂层（防水垢处理）、SUS310S(俗称：2520)、钛管等。

5.电热丝的选择：一般为铁铬铝丝（北京首钢）、镍铬丝（一般有H140、2080电阻丝等）。这2者的选择取决于客户的工作环境（温度以及震动性）。

6.其他：工作环境、接线柱或引线长度（常规：200mm）、是否需要安装螺纹（螺纹大小）、金属软管的直径以及长度等。

技术参数：

1.升温时间
在试验电压下，元件从环境温度升至试验温度时间应不大于15min
2.额定功率偏差
在充分发热的条件下，元件的额定功率的偏差应不超过下列规定的范围；
对额定功率小于等于100W的元件为：±10%。
对额定功率大于100W的元件为+5%～-10%或10W，取两者中的较大值。
3.泄露电流
冷态泄露电流以及水压和密封试验后泄露电流应不超过0.5mA
工作温度下的热态泄露电流应不超过公式中的计算值，但最大不超过5mA
I=1/6（tT×0.00001）
I—热态泄露电流mA
t—发热长度mm
T-工作温度℃
多个元件串联到电源中时，应以这一组元件为整体进行泄露电流试验。
4.绝缘电阻
出厂检验时冷态绝缘电阻应不小于50MΩ
密封试验后，长期存放或者使用后的绝缘电阻应不消与MΩ
工作温度下的热态绝缘电阻应不低于公式中的计算值，但最小应不小于1MΩ
R=「（10-0.015T）/t」×0.001
R—热态绝缘电阻MΩ
t—发热长度mm
T—工作温度℃
5.绝缘耐压强度
元件应在规定的试验条件和试验电压下保持1min，而无闪络和击穿现象
6.经受通断电的能力
元件应能在规定的试验条件下经历2000次通断电试验，而不发生损坏
7.过载能力
元件在规定的试验条件和输入功率下应承受30次循环过载试验，而不发生损坏
8.耐热性
元件在规定的试验条件和试验电压下应承受1000次循环耐热性试验，而不发生损坏。

8、电热管出线端的氧化镁粉，在使用场所避免受到污染物与水分渗入，防止漏电事故的发生。

加热管

加热管是在无缝金属管内（碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管）装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种型状。它具有结构简单，热效率高，机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性。它可用于各种液体和酸碱盐的加热，同时也适应低溶点的金属加热溶化（铅、锌、锡、巴氏合金）。

加热棒

加热棒，是用来提高水温的一种工具，市面上普遍流行的加热棒有两种，一种直接用双金属片控温，另一种则采用热敏电阻探测温度，用可控硅等来控制加热棒的通断。

电加热

电加热是目前对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备。电加热，又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频电炉。高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器（焊接器）等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等。应用范围十分广泛。