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铝件CNC加工优点有哪些
铝件CNC加工优点1：大量减少工装数量，因为CNC加工主要是通过编程来加工，而且cnc有三轴，四轴，五轴相比其他的普通机械加工设备，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。铝件CNC加工优点2：自动化的生产，对于多品种、小批量铝合金零件加工情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。铝件CNC加工优点3：加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应精密批量零件的加工要求。铝件CNC加工优点4:CNC是多轴联动的设备，特别是四轴，五轴的设备，可加工常规方法难于加工的复杂型面，曲面台阶，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
如何车加工铝件
如果加工量比较大的话，可以分两把刀加工，给精车留15 或20 丝的量，保证刀的锋利，有专用车铝活的刀片，切削液充足，高的转速 合适的进给速度。能保证好的尺寸精度，和高的光洁度！一般来说影响加工表面粗糙度的因素有机床、工件、夹具、刀具等诸因素。1.机床 “CNC加工中心”其实是个蛮笼统的概念，对于不同用途的机床有不同的要求：(1)以镗为主的，就要求主轴有较大的Z方向运动尺寸和较好的精度。(2)以铣为主时，就要求主轴有较大的刚性和较大的功率。特别是以铣大平面为主时，主（Z）轴应该相对XY平面能微量摆动，调整角度。(3)精密机床，则对所有传动部件的检测、反馈、执行部件有相应的要求。有些机床还对回转工作台的分度精度有较高的要求。(4)高速机床则对主轴和运动部件的精度、润滑、散热有特殊要求。(5)什么都能满足要求的机床是没有的。一般都是什么都不能满足要求的普通精度机床，加上一个数控系统，加上一个刀库模块，或者多再加上一个工作台组成。2.工件 (1)铝质工件含硅量的多少，会直接影响切削速度的选择一般称含硅量在6%以下为低硅铝，含硅量6%~12%较中硅铝，12%~22%的较高硅铝。民用很少有含硅量大于23%的合金铝。(2)对使用性能要去较高的铝合金，除了含硅意外，还会有其他元素，也会影响加工。(3)工件坯料的制造工艺（如压铸或是锻造）造成致密度不同，同样会直接影响加工表面质量。(4)工件由于结构要求，本身刚性较差，容易造成震动，就很难提高表面粗糙度。3.夹具会直接影响工件夹持后的刚性，也会对加工表面造成影响。4.刀具(1)铝件的精加工，刀具材料可选择高速钢、硬质合金、金刚石。(2)以直径10毫米立铣刀，加工中硅铝为例，主轴转速：高速钢刀具 n = 6000~10000转/分钟硬质合金刀具 n = 18000~25000转/分钟金刚石刀具 n = 25000~35000转/分钟进给量： 0.01~0.1毫米/刃精加工的切深： 立铣刀 径向切深0.1~0.3毫米左右，轴向切深1D。面铣刀 轴向切深0.15~0.3毫米左右，切宽0.8D，修光刃刀片轴向高0.05毫米。(3)刀具应选大螺旋、大容屑槽的，一般为3刃或2刃。(4)刃长和刀具悬伸尽量短，刃尖最好带一定的圆角。(5)有条件的话，主轴沿进到方向倾斜0.5~1/1000。(6)大直径面铣刀铣平面必须带修光刃刀片。(7)刀具做动平衡检查。5.精加工时的切削液，最好是油性的。
求CNC加工铝料的常用转速与进给？
我猜题主应该刚上手编程工作吧。因为在CNC这行也做了快十年，而且一直主做铝件产品，在国内上千台CNC加工中心的几大厂都做过，小厂也做过几年，见过的高手也不少，我想应该有资格回答你的问题。好，回到正题，实际加工参数几大要素：主轴转速，刀具直径，吃刀量（分XY向和Z向），进给速率。影响加工参数的因素有机床床身结构，主轴大小（BT30、BT40、BT50等），所采用的刀具材料，冷却液是油冷还是水冷，铝件的外观要求等等……CNC床身分硬轨和线轨，硬轨刚性好，适合做钢件，线轨专业加工铝件，只是因为快移速度快，但刚性不如硬轨。故硬轨机床加工铝件背吃刀量（xy向）和底吃刀量（z向）以及进给率会比线轨有优势。CNC加工中心按主轴锥孔大小分为BT30,BT40,BT50,BT30最小，BT50最大。此锥孔即决定了主轴的大小和主轴的受力刚性，也决定了装刀具刀柄的外径大小，同样是刚性的问题。这里决定了刀具的XY方向和Z方向吃刀量的大小，主轴锥孔越大，刀柄也越大，则刚性越好，可给的参数也越大。再说冷却系统，油冷最好，水冷次之，气冷只在需要的情况用。也对加工参数有影响。客户对外观要求越严，则切削量越小，进给会越慢……比如，硬轨机床BT40水冷系统，打样或小批量生产，12的波形刀即俗称的粗皮刀开粗，S3500~5000，可切深12mm,XY可吃刀12mm,F300~600之间都可以。换成线轨机床，则XY不能吃满刀，最多吃10mm，否则，机床主轴坏的快，各轴精度也下降的快，最关键一点是容易断刀。我常用BT40线轨机床，开粗参数是轻而快，如外形开粗一般毛坯余量单边大概2mm左右，16的粗皮刀，S5000,F3000,Z向单次下刀5mm，声音比较脆爽，效率较好。用BT30则同样的转速和进给，则Z向下刀要相应减少1mm左右比较好。BT50没用过，在此无法给你参考，但应该加工参数可加大一些的。具体到刀具直径的大小，我认为直径越小，转速要越高，吃刀量要相对减少，进给要相对慢一些。因为刀具吃刀量超过极限，不管转速多快，进给多慢，真的会断，有切身体会。另外，如是白钢刀，钨钢刀，铝用刀，参数又有一些区别。
加工铝件用什么数控加工中心好
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