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精雕电路 精雕机
¥38.00/支
发布时间  2019-07-31 16:26:24
图文介绍 产品参数 联系方式

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    PCB/玉米/合金/钨钢/精雕机/电路板线路板/铣刀            进口优质PCB玉米铣刀套装十支套装0.80-3.0MM(0.8-1.0-1.2-1.3-1.4-1.6-1.8-2.0-2.4-3.0)十支套装0.80-1.7MM(0.8-0.9-1.0-1.1-1.2-1.3-1.4-1.5-1.6-1.7) 十支套装1.10-2.0MM(1.1-1.2-1.3-1.4-1.5-1.6-1.7-1.8-1.9-2.0)十支套装0.60-1.5MM(0.6-0.7-0.8-0.9-1.0-1.1-1.2-1.3-1.4-1.5)十支套装0.50-1.4MM(0.5-0.6-0.7-0.8-0.9-1.0-1.1-1.2-1.3-1.4)十支套装0.80-3.175MM(0.8-1.0-1.2-1.5-1.6-1.8-2.0-2.4-2.5-3.0)十支套装1.30-2.2MM(1.2-1.3-1.4-1.5-1.6-1.7-1.8-2.0-2.4-3.0)

品名称:硬质合金微型钻头

采用硬质合金(钨钢)材质,具有高硬度、高耐磨性、高强度、抗弯曲、抗折损等特点,规格齐全。

产品规格:刃径直径0.30-3.175MM(每款规格间隔0.1MM)柄部直径3.175MM.总长度38MM(所有长度的柄径和刀具总长是固定的)

产品材质:进口超细颗粒碳化钨钢硬质合金

产品材质:刃部为进口硬质合金(钨钢)

产品特点:
①钻头排屑空间大:排屑阻力小,排屑顺畅,钻孔发热量小,减少钻污;
②超凡的切削刃锋利度:由于采用了纳米技术和先进的磨削工艺,钻头切削刃较以前更加锋利,可减小切削力,降低断钻率,提高孔壁质量;
③基于客户应用的刀具设计:钻头品种丰富,可满足不同的应用需求。铣刀所有参数,如钻芯厚,钻芯锥度等,皆经精心设计,实效明显;

原材料采用整体台湾棒材/TG/通用的PCB板铣削/环保板等硬度高板材碳纤维/玻璃纤维/合成石/印制电路板/覆铜板/PCB/PVC/亚克力/密度板/电木/超硬木/竹子普通FR-4/CEM-3板及环保板/塑料等精密件加工 具有加工效率高/能够控制良好的板边光洁度/尺寸精度高,排屑性能良好/切屑锋利/使用寿命长。 

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铣刀

铣刀是通常用于铣床或加工机的切削工具,以执行铣削操作(有时在其他机床中)。它们通过其在机器内固定的进给率进行移除材料。


钨钢

钨钢是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料,又称为硬质合金,具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。 它的高硬度和耐磨性特别突出,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。碳化钨,碳化钴,碳化铌、碳化钛,碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间,碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(Co),但对一些特别的用途,镍(Ni),铁(Fe),或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。 含钨的钢材,比如高速钢和某些热作模具钢,钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显著的提高,但是韧性会急剧下降。 钨资源的主要应用也是硬质合金,也就是钨钢。硬质合金,被称为现代工业的牙齿,钨钢制品的使用程度非常广泛。


PCB

PCB( Printed Circuit Board),中文名称为印制电路板,又称印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的,故被称为“印刷”电路板。


相关问答

PCB铣刀钝化后会有什么现象?

1、从切屑形状上看,切屑变得粗大,呈片状,由于切屑温度升高,切屑颜色发紫冒烟。
2、工件加工表面的粗糙度很差,工件表面出现亮点有啃刀痕迹或波纹。
3、铣削过程产生很严重的振动,且有不正常噪音。
4、从刀口形状看,刀口有发亮的白点。
5、当采用钨钢铣刀铣钢件时,常飞出大量火雾。
6、用高速钢铣刀铣钢件,如用油类润滑冷却时,会产生大量烟雾。
文丰电子专业生产pcb铣刀20年提醒大家当PCB铣刀钝化之后,应及时停车检查PCB铣刀磨损情况,如果磨损的较轻微,可用油石修磨切削刃,然后再使用;如果磨损得较重,必须进行刃磨,以防止PCB铣刀过度的磨损。

有加工中心需要用钨钢铣刀的么

断刃
原因1 移动速度过快导致横向冲力过高。解决方法:适当降低移动速度(推荐)如果不改变移动速度,就适当提高旋转速度(不推荐)原因2 移动速度正常,但旋转速度过低解决方法:适当提高旋转速度。原因3 刃径过细,容易断。解决方法:开始加工时,最慢速(移动速度)开始然后逐步提升最终移动速度也不宜过快。
.排屑不好
原因1 旋转速度与移动速度不符。解决方法:适当调整机器速度设定。原因2 刀具结构及加工材质特性不符。解决方法:改用其它类型刀具测试。原因3 刀具结构是否磨损。解决方法:刀具使用时间过长或磨损,更换新的刀具。
6、雕刻刀的质量太差。
7、雕刻刀的安装的不标准,刀柄露出太长。

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