钢筋直螺纹滚丝机是近年来广泛用于建筑行业的一种钢筋加工机械。它就把钢筋端头部位一次快速直接滚制使纹丝机头部位产生冷性硬化，从而强度得到提高，使钢筋丝头达到与母材相同。由机架、夹紧机构、进给拖板、减速机及滚丝头、冷却系统、电器系统组成。钢筋直螺纹滚丝机是用切削与滚轧螺纹一次成形来达到钢筋端头强化和螺纹加工的目的，解决了钢筋在加工前钢筋端头进行预处理的问题，以及同类的设备需多次数轧成的问题，这样现场减少了工序加工和多次钢筋搬运，提高了现场生产加工效率；滚丝机利用一个滚丝头可实现对多种规格钢筋进行滚轧加工，解决了同类设备对钢筋端头加工直螺纹需每种规格一个滚丝头的状况。滚丝机采用内出冷却液，解决了滚轧加工时排屑问题，自动化强度高，进给自动停机复位自动停机。钢筋剥肋直螺纹滚丝机是加工钢筋直螺纹丝头的专用设备，通过剥肋刀将钢筋端头剥圆，然后用三个空心滚丝轮对钢筋进行滚轧直螺纹，从而达到钢筋直螺纹成型的质量要求。

我们对机器进行正确的操作使用可以增加机器的使用寿命。及时的对机器进行维护，也可以降低机器在使用时出现的故障。机器正确使用与保养：1、无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。2、冷却液务必用水溶性切削液,严禁使用油性溶液,更不可用油代替。天气寒冷地区在施工完后应将切削液放出,预防冻坏冷却系统。3、待加工的钢筋端部应平整,必须用无齿据下料。且在端部500mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,不允许将气割或钢筋切断机下料的端头直接加工。4、在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。5、滑杆及滑板应经常清理并涂机械润滑油。6、铁屑应及时清理干净。（应在断电状态下清理）。7、冷却液应半月清理一次。8、减速机应保持润滑油充足,从示油器观测油面,应距底平面115毫米左右,一般使用3-6个月更换一次46＃机械油。9、滚丝机应定期进行保养。包括清洁机器,填加润滑油脂,紧固各处螺丝,修复受损部位等,可按一般机械产品保养程序进行。10、机壳必须可靠接零或接地。滚丝机主要由机架、传动箱、固定主轴箱、活动主轴座、尾座液压系统和电器部分组成。固定主轴座及活动主轴座主要用于安装滚丝、滚丝轮牙位调整，以及工件螺纹的锥度调整。本机的两主轴中心距调整为两主轴座分别对中调整，即工件滚压时处于机器中心位置。液压长工件应使工件穿过传动箱较为方便。主轴线对台面间的夹角可在±3°间调整，滚压时活动主轴进给速度可根据工件的参数及工件材料的机械性能确定。机器的传动部分是由主电机经三角皮带，将动力传至传动箱，再经传动箱变速后经输出轴和万向传动轴把动力传给两根主轴。

滚丝机设备安全操作规范：1、施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。2、设备电源必须有漏电保护装置，本机必须有可靠的接地保护，防止漏电伤人，设备停用后应切断电源。3、钢筋夹持在台钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人。加工中如有钢筋松动应立即停机并将钢筋再次夹紧。钢筋转动时不得用手抓握钢筋，禁止戴手套进行操作。4、滚丝机滚到前限位后不停机时应立即切断电源，不要用手去阻止滚丝机转动。5、滚丝机在运转过程中，手不得触摸任何转动部件。6、设备维修必须有专门人员进行，不得私自进行维修、改装。7、设备在接通电源后不得用手触摸任何带电电器件，以防触电。不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。8、设备在移动及装卸时应平稳，以免倾翻伤人。

相关问答

钢筋滚丝机和钢筋套丝机一样吗

套丝机和滚丝机都是螺纹加工的工具，前者是车去母体材料形成螺纹，后者是挤压母体材料成型。现场施工的钢筋接头形式有两种：一种是搭接，用铁丝绑紧就可以，用在不是很重的梁板里面；另一种就是对接，通过焊接的形式连接，用在支撑重力的立柱里。上面提到两种机器跟钢筋混凝土施工没有多大的联系。
滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。
滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和...用铁丝绑紧就可以、直纹。上面提到两种机器跟钢筋混凝土施工没有多大的联系，用在支撑重力的立柱里，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、管螺纹套丝机，可使每一个工作循环在手动。现场施工的钢筋接头形式有两种、缩径，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度、半自动和自动三种方式中选择；校直、斜纹滚压等处理，加工时产生的径向压应力，降低的管道安装工人的劳动强度、斜齿及斜花键齿轮的滚轧、钢筋套丝机套丝机和滚丝机都是螺纹加工的工具，前者是车去母体材料形成螺纹。
滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，后者是挤压母体材料成型；直齿，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹：一种是搭接，电动切管套丝机。
滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工。套丝机是把1980年前的手动管螺纹绞板电动化、滚光和各种成形滚压。
套丝机又名电动套丝，能有效地提高工件的内在和表面质量，用在不是很重的梁板里面，是一种高效。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统、；另一种就是对接、节能，通过焊接的形式连接、低耗的理想工艺、绞丝机、快捷

钢筋加工用什么设备

钢筋加工的设备：钢筋调直机，钢筋弯曲机，钢筋剥肋直螺纹滚丝机，切断机，弯曲机，闪光对焊机等等。
1、钢筋调直机：
该机结构是由高速转子旋转调整直丝模角度，达到调直的效果，然后通过叨丝轮向前叨丝。达到要求尺寸后，丝碰到定位键后把跑道向前进推进5毫米，上方冲头压住竖切丝刀就立刻切断，丝通过竖丝刀上的压板压住开口轴承，丝就自动掉至托丝架，如果要改变长度，就移动定位键。
2、钢筋弯曲机：
钢筋加工机械之一。工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，把钢筋置于图中虚线位置，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋， 在工作盘上有几个孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。
钢筋加工种类：
1、钢筋强化机械：主要包括钢筋冷拉机、钢筋冷拔机、钢筋冷轧扭机、冷轧带肋钢筋成型机等。其加工原理是通过对钢筋施以超过其屈服点的力，使钢筋产生不同形式的变形，从而提高钢筋的强度和硬度，减少塑性变形。
2、钢筋成型机械：钢筋调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋网片成型机等。它们的作用是把原料钢筋，安装各种混凝土结构所需钢筋骨架的要求进行加工成形。
3、钢筋焊接机械：主要有钢筋焊接机、钢筋点焊机、钢筋网片成形机、钢筋电渣压力焊机等，用于钢筋成形中的焊接。
4、钢筋预应力机械：主要有电动油泵和千斤顶等组成的拉伸机和镦头机，用于钢筋预应力张拉作业。
参考资料来源：百度百科-钢筋加工机械

滚丝机的英制螺纹 高奖励

选择直纹滚丝轮 规格型号：1.0-3.0/螺距的，419号M20x2.5滚轮，滚丝轮是在滚丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具，滚丝轮是在滚丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具。 滚丝轮是钢筋滚丝机用于钢筋滚压成丝头的重要部位之一，也是其核心部位。滚丝轮的材质为合金钢加工而成，具有经久耐磨的重要作用
、注意事项
1、滚丝机床精度差，振动大，运转不正常下服役；
2、滚丝模具对位不正，被滚压件发生轴向位移，牙纹受到剪切和挤压两种应力作用；
3、被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均，表面未清理干净，有砂轮沫、氧化皮和污脏物；
4、被滚压件硬度不均匀（8.8级螺栓应在27~30HRC;10.9级应在35~37HRC），防止有时因（50~55HRC）的淬火件混和入回火件中，其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近，导致崩刃。
5，滚压时未加入润滑剂，造成干摩擦，使牙尖温度急剧升高至超过滚丝轮回火温度，牙纹过度回火被软化，发生倒牙、堆牙失效；
6、滚丝轮出厂前必须充分退磁，留有残磁，工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效。
滚丝轮的螺距不是与直径相配的，其螺距是固定的，而直径会有所不同。像1mm的螺距会有几种不同直径的滚轮，比如70直径的就会有1、1.5、2、2.5等不同螺距，选择滚丝轮首先选螺距，再看用多大的轮适用于滚压。
滚丝轮采用进口钢材合金钢，高速钢专业材料，质量稳定精度高，规格齐全，国际标准生产。螺纹的精度，表面粗糙度及模具使用寿命等性能指标都达到先进。