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  安全稳定的行走机构
·重心低、离地间隙大，能轻松穿越崎岖的路面。专用车轮马达驱动，爬坡能力强，故障率低。
·先进的履带自动调平功能和停机刹车系统，不仅使钻车行走稳定，且大大减轻了地面对钻车的冲击力，保证了行驶安全。
·独特的防脱链装置，大大提高了钻车行走时的可靠性
·车载柴油机对恶劣环境的适应性，无需外接空压机即可自由行走，移位方便。

  强劲可靠的动力
·采用名牌四缸柴油机为动力，功率大、体积小、整机振动 小、工作平稳
·采用专利《一种凿岩钻车的柴油机进气调节装置》(专利号：2008820087606.3)加预滤器、油滤、纸滤三级过滤器的完美组合，增强了钻车对恶劣环境的适应性，延长了柴油机的使用寿命。

 新型钻臂
·经过优化设计的变幅机构及圆形钻臂，结构新颖，调整方便，使钻孔覆盖范围大大提高，并可钻凿低位水平孔

强劲有力的推进、回转机构
·新型回转机构由大扭矩摆线液压马达与行星减速器组成，为钻车提供强大的扭矩储备，减少卡钻几率。
·液压油缸加动滑轮组组合的的推进机构，可以产生20KN的提升力，调节推进操纵阀上的调压阀，可以获得工况所需的最佳推进力。

相关问答

“车床中心孔2

“车床中心孔2-a2.5/5.3”是指：2个A型中心孔，中心孔直径2.5mm，端面上60度圆锥直径5.3mm。
1、车床的简介：
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
2、中心孔的简介：
中心孔就是用于确定工件中心所加工的工艺孔。大多数轴类零件都带有中心孔其主要作用有两点：一是加工时作为工件的定位基准；二是承受工件的自重和切削力。
3、车床的发展：
古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的。
20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。第一次世界大战后，由于军火、汽车和其他机械工业的需要，各种高效自动车床和专门化车床迅速发展。
40年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展。
50年代中，发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。
数控技术于60年代开始用于车床，70年代后得到迅速发展。
4、车床的发展方向：
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。当前数控车床呈现以下发展趋势。
5、车床中心孔工艺方法：
零件标准公差等级要求为IT10-IT12时，其标准公差值在0.04-0.012mm之间。中心孔的工艺为：车外圆—车端面—钻中心孔。
零件标准公差等级要求为IT8-IT9，其标准公差值在0.014-0.036mm之间，中心孔的工艺为：车外圆—车端面—钻中心孔—车端面—钻中心孔—热处理—研中心孔圆锥面。