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商品名：cycoloy® PC/ABS 原产地：南沙基础创新  牌号：C1000HF 

PC/ABS 南沙基础创新 C1000HF 

“Cycoloy”由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯精（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，“Cycoloy”结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。

美国基础创新的PC/ABS合金（HAC系列）是一种性能优良的工程塑料，它改善了PC的应力开裂性、加工性，同时具有优秀的耐热性、抗冲击性、耐化学性和尺寸稳定性。无卤阻燃PC/ABS可以达到1.5mm V0、2.0mm 5VB及3.0mm 5VA的阻燃等级，并且不采用卤素阻燃剂，更绿色环保。广泛应用于电脑显示器外壳等IT产品、复印件、打印机等办公设备之外壳。 

阻燃PC/ABS由于含有PC成分和阻燃剂，小量的水分易导致PC在高温成型加工过程中产生水解，以及过分受热（包括剪切热）导致部分降解及小分子析出，从而造成制品产生银丝、发黄、表面黑条纹、色差等外观问题、以及产品脆、螺丝柱断裂、喷漆开裂等强度问题和模具沉积模垢等缺陷。所以, 为了成型出更优质的产品, 建议检查注塑各相关环节，请参考以下无卤阻燃PC/ABS的注塑加工工艺规范。

加工注意事项： 
1、必须对材料进行充分干燥，否则易造成材料水解； 
2、严格控制材料的成型温度及在高温时的滞留时间，否则易造成材料热降解。 一、材料的干燥： 
    通常情况下，PC/ABS树脂在储存运输过程中会吸收空气中的水分，其吸水率随空气湿度变化而变化，一般为0.2～0.3%之间。故为了使注塑制品达到最佳效果，减少降解的可能性，PC/ABS在成型加工前必须进行干燥，使材料含水量降至0.05%以下，最好在0.02%以下，以提高材料加工稳定性能和机械性能。

PC/ABS 南沙基础创新 C1000HF 

模具温度 
    模具温度控制对决定最终制件的充填程度、外观、残余应力是非常重要的。我们建议在成型PC/ABS时使用模温机来控制模具温度，建议的模温是50-80℃。较高的模具温度，往往会产生良好的流动、较高的熔接线强度、较小的产品内应力，但成型周期会延长。若模具温度比建议的低，就会导致高内应力并损坏制件的最佳性能。就制件表面和循环周期而言，模具温度为建议温度范围的中间值时，可望得到较好的结果。

PC/ABS 南沙基础创新 C1000HF 

螺杆转速 
     一般以在冷却时间内尽量完成计量来设定螺杆回转数（RPM）。同时要考虑材料塑化状态、螺杆回转时发生的剪切热、计量时间的稳定性和最小残留量的稳定性。过高的螺杆转速会导致过大的剪切热，从而使熔融材料的实际温度大大高于设定温度，就有可能导致材料降解。螺杆的转速与螺杆的外径有关，阻燃PC/ABS建议最佳螺杆线速度是200mm/s，其转速通过下面公式计算： 
螺杆转速RPM=〔最佳线速度200mm/s×60〕/〔D*π〕。

背压 
    背压的作用是提高材料的塑化质量、使材料更密实及排气。背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定,阻燃PC/ABS的背压一般调校在3-10kg/cm2 。过高的背压，也会导致过大的剪切热，注塑时要留意。当产品表面有少许银丝、混色、缩水及产品尺寸重量变化大时,可适当增加背压；当射嘴出现漏胶、流涎、材料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。

注塑速度  
   选择注塑速度时，主要考虑制品的外观、模具的排气以及型腔内树脂流动的阻力。设定时要一边观察确认制品﹐慢慢变更速度。较快的注塑速度，一般会使流程加长，适合充填薄壁制品，并形成较好的表面光洁度。但对于点浇口和潜伏浇口，过快的注塑速度产生强剪切导致材料降解，从而出现银丝、变色、分层和烧焦等不良现象，同时模具排气要特别通畅。而慢速注塑速度多用于直浇口和边缘浇口进胶的制件，可以帮助避免浇口白晕、喷射痕和流痕等缺陷。对于厚壁部件[5.0mm及以上]，慢速充填，有助于减少凹陷和空隙。建议采用分段阶梯式速度设定，以确保充填顺畅和制品外观。 
注塑和保压压力 
    注射压力是为了克服熔体在流动过程中的阻力,流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵销,给予熔体一定的充填速度及对熔体进行压实、补缩,以保证充填过程顺利进行。实际注塑压力跟许多变量有关，如：熔体温度、模具温度、制件几何形状、壁厚、流动长度，以及其它模具和设备情况。总之，最好选用能满足性能、外观和注塑循环的最低压力。同时要关注实际注塑峰值压力与设定值的差异，如果峰值压力达不到设定压力，就要重新优化工艺参数。 
一般情况下，合适的保压压力为注射压力的60～80%。  
保压时间 
    保压时间的设定是根据浇口随着冷却完成其固化﹐螺杆再推进已不再对成型品施加压力为止的时间。保压时间的设定以射出时间和压力为基准﹐然后渐渐延长时间来测定成型品的重量，成型品重量不再变化为止即是要设定的保压时间