泳锋塑胶有限公司（东莞公司）---"真诚的服务和卓越的品质!换取你的信任与支持!"是我们一贯秉承的经营理念,”"互惠互利,共创双赢"是我们公司赖以生存及发展的基础,我司拥有专业的技术团队,在您物料选配与产品加工方面做出最正确的技术指引,如在产品使用当中遇到的任何技术疑问,我司将安排技术人员与您一同协商解决。
郑重承诺: 本公司所售原料全部原厂原包正牌料,杜绝一切副牌、假料、水口料以次充新！
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PA6/66共聚尼龙是用多种单体进行缩聚制得的聚酰胺,从共聚方式讲有无规共聚、嵌段共聚、交替共聚等.其生产方法与尼龙6、尼龙66很类似.这类产品主要用于粉末涂料、胶黏剂等方面. PA6和PA66最大的区别是2个材料熔点不一样,PA6是225;PA66是255;PA6纯的全新料烧起来有点香味(我们闻惯了,感觉他香),PA66有烧羊毛指甲的味道.
性质:PA6韧性好,便宜,熔点低,一般配合加玻璃纤维做的产品比较多,主要用在电子,电器,汽车配件,运动器材。PA66强度好,耐磨,熔点高,一般配合加玻璃纤维做的产品比较多,主要用在电子,电器,汽车配件,运动器材.
瑞士EMS/PA6/66---聚酰胺具有较好的综合性能和成型加工性能,在实际的生产中有很重要的地位,但在某些应用领域常见的聚酰胺制品存在韧性不佳,熔点较高等缺点。本文以己内酰胺和尼龙66盐为原料,采用熔融缩聚法和固相增粘法成功制备相对粘度可达到4.0的共聚酰胺6/66,系统研究共聚配比对共聚产物相对分子质量和熔点的影响,并用注射成型和熔融纺丝工艺,研究共聚酰胺6/66的可加工工艺及产品性能。研究发现:共聚酰胺6/66体系的熔点随着共聚体系中尼龙66盐含量的增加而降低,共聚酰胺6/66在165℃条件下,真空固相增粘产物的粘度随着固相增粘时间的增加而增加,最后趋于平缓,其熔点无明显变化。共聚酰胺6/66的冷结晶时间相对于聚酰胺6有所降低,且随共聚酰胺中尼龙66盐含量的降低,冷结晶时间进一步缩短。以固相增粘相对粘度达到4.0的共聚酰胺6/66为研究对象,对其进行熔体流变性能研究,结果发现在270-290℃范围内,共聚酰胺6/66熔体为假塑性流体,其非牛顿指数介于0.55~0.69之间,温度升高,熔体粘度对剪切速率敏感程度降低,非牛顿指数减少。在所研究的115~3686s-1剪切速率范围内,共聚酰胺6/66粘流活化能为42.96~78.98kJ.mol-1,高于聚酰胺6的粘流活化能,当剪切速率增大时,熔体粘度对温度敏感程度降低。通过动态机械性能测试,在宽的频率范围内,共聚酰胺6/66的储能模量要小于PA6的储能模量,具有较好的弹性形变能力,共聚酰胺6/66的损耗模量大于PA6的损耗模量,受到外力产生形变更大,更具有阻尼效果。从-20~120℃温度范围内共聚酰胺6/66和聚酰胺6的储能模量随着温度的提高而降低,且共聚酰胺6/66的储能模量更低,低温阻尼效果更好。在共聚酰胺6/66的注射成型过程中发现,当料筒温度控制在260~275℃,注射压力为75MPa时,注塑成型效果良好。注塑件断裂伸长率达到340%,冲击强度为9.68kJ.m-2。在共聚酰胺6/66熔融纺丝单丝成型过程中发现:在温度为280~300℃范围内,共聚酰胺6/66均能够进行稳定地挤出成型,当加工温度为280℃,螺杆转速为15r/min,纺丝速度为10 m/min,拉伸比为3.68时,得到的共聚酰胺6/66单丝的断裂强度为432.4MPa、结节强度为125.4MPa,勾接强度为328.98MPa,具有良好的综合性能。在共聚酰胺6/66熔融纺丝复丝成型过程中发现,当纺丝温度控制在275~280℃,纺丝速度为130m/min,拉伸比为3.46时,能实现稳定纺丝细流,得到的共聚酰胺6/66纤维的断裂强度为3.84cN/dtex,断裂伸长率为16.7%。
共聚尼龙(PA)6/66和POE-g-MAH作为增韧剂,采用熔融共混法对PA66/玻璃纤维(GF)复合材料进行增韧改性,考察两种增韧剂用量对其结晶行为、力学性能、热变形温度(HDT)和熔体流动速率(MFR)的影响。结果表明,高用量的POE-g-MAH对复合材料中PA66的结晶有一定阻碍作用,而共聚PA6/66对PA66的结晶性能影响较小;随着共聚PA6/66和POE-g-MAH用量的提高,PA66/GF复合材料的冲击强度明显提高,拉伸强度、弯曲强度和HDT则逐渐下降;与POE-g-MAH相比,共聚PA6/66对拉伸及弯曲强度和HDT的不利影响较小,且略微提高了复合材料的MFR,而POE-g-MAH大幅降低了复合材料的MFR。当两种增韧剂的质量分数均为12%时,共聚PA6/66和POE-g-MAH增韧的复合材料的无缺口冲击强度和缺口冲击强度基本相当,但前者在拉伸强度、弯曲强度、HDT和MFR方面均有更明显的优势。订购说明
01品质保证
1)本公司可提供该款原料物性表SGS报告COA出厂证明UL黄卡认证ROHS认证MSDS认证等客服所需的相关文件。本公司具一般纳税人资格，可开17%增值税。
2)泳锋公司秉承「诚信经营、共创未来」的原则，以良好的信誉赢得客户的信赖！
3)试料服务：在大量采购之前，泳锋公司可以免费为您提供样品试料。
02优质售后服务
1)定期走访与关怀服务，了解客户产品使用情况及对我们服务的满意度情况
2) 提供24小时在线客户服务，以及24小时热线咨询服务。
3)货物送达后，请第一时间检查外包装，如发现物流过程中出现大量包装损坏及原料外漏的，请让物流人员出具证明并保存，并在24小时内与销售部取得联系！
4）在原料使用上有什么问题，请及时联系我们，我们有专业的技术团队为您解决一切疑难杂症。
03郑重承诺
本公司所售原料均为原厂原包装正牌料,杜绝一切副牌料,水口料以次充好。
PA6
PA6又名尼龙6，是半透明或不透明乳白色粒子，具有热塑性、轻质、韧性好、耐化学品和耐久性好等特性，一般用于汽车零部件、机械部件、电子电器产品、工程配件等产品。
EMS
EMS（即“Express Mail Service”）是邮政特快专递服务，由万国邮联管理下的国际邮件快递服务，在中国境内是由中国邮政提供的一种快递服务。 该业务在海关、航空等部门均享有优先处理权，它以高质量为用户传递国际、国内紧急信函、文件资料、金融票据、商品货样等各类文件资料和物品。
相关问答
PA6与PA66的区别,其中一个6和二个66分别代表什么意思？希望知道...
PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。 它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性 都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高 PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了 提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。 对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使 收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要 受材料结晶度和吸湿性影响。 注塑模工艺条件： 干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C,8小时以上的真空烘干。 熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。 模具温度：80~90C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。 对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件 也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。 如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。 注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。 注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。 流道和浇口：由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t （这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。 PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。 为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。 PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。 它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将 收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。 PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。 注塑模工艺条件： 干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C,12小时的真空干燥。 熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。 模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于 薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持 塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。 注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。 注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。 流道和浇口： 由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t （这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些， 因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径 应当是0.75mm。
