灰土拌和机俗称小宝马路拌机！是公路建设中重要的机械！市面上的拌和机分为两类一是价格昂贵的大型拌和机一类是本厂生产的可与拖拉机配套使用的拌和机！该机广泛用于二灰土；二灰碎石；水泥稳定沙等各种配方材料的搅拌！
本厂生产的拌和机采用双边链条传动，其产品已在各地广泛使用，服务于公路；机场；水利好停车场路基的就地搅拌！
1操作使用维护方便
2拌合均匀效果显著
3双边链条传动，受力均匀，性能可靠
4强度高使用寿命长
普通型；85以上马力拖拉机，拌和宽度型号，1600型，1800型，深度；0-300mm
加重型；95以上马力拖拉机，拌和宽度型号，1800型，深度0-300mm。（主要适合翻修路面，砖头石头多的路面）
加深型；120以上马力拖拉机，拌和宽度型号，1800型，深度0-420mm
加宽型；120以上马力拖拉机，拌和宽度型号；2000型
本厂生产的拌和机采用双边链条传动，加粗二轴，加强箱体，加粗刀轴，加厚刀轴管，加厚刀腿（60厚钢板、强度高、韧性好）可选刀片式和合金*头式！
1、拌和机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。
2、拌和机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车(装料后)稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。
4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
5、开机后，经常注意拌和机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。
6、当灰土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
7、下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。
伴随着科学技术的不断进步，大量工程机械被广泛应用于建筑领域，其中灰土拌和机的出现，使施工工程进度产生了极大地飞跃，一台机器的工作量相当于100余人工作量的总和而且所拌合的3:7灰土混合均匀，颗粒较细，克服了人工拌合或者推土机拌合所出现的混合不
均，内部石块、木屑等杂物不能及时清除的缺点。欢迎您前来公司实地考察选购！
多年的灰土拌和机生产制造经验，生产的灰土拌和机质量可靠、使用更安全，在外观上，将人机工程学和美学完美的结合，使整机造型美观大方，结构布局合理，色彩怡人。施工时，机器稳健强劲，工程质量可靠，是路面工程建设的搭档。
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水钻头刀齿加钴粉是什么意思？
水钻钻头加钴粉和加细金刚石颗粒主要就是提高它的锋利度和耐磨度品 名：钴粉，细钴粉，超细钴粉分子式：Co性 状：呈灰色不规则状粉末，溶于酸，有磁性，在潮湿空气中易氧化粒 度：-200目/-300目（钴粉）、1~2μm （细钴粉）、≤0.5μm （超细钴粉）松装比：≤0.72 g/cc （钴粉）、0.5 ~ 0.7 g/cc （细钴粉/超细钴粉）用 途：广泛用于航空、航天、电器、机械制造、化学和陶瓷工业。钴基合金或含钴合金钢用作燃汽轮机的叶片、叶轮、导管、喷气发动机、火箭发动机、导弹的部件和化工设备中各种高负荷的耐热部件以及原子能工业的重要金属材料。钴作为粉末冶金中的粘结剂能保证硬质合金有一定的韧性。磁性合金是现代化电子和机电工业中不可缺少的材料，用来制造声、光、电和磁等器材的各种元件。钴也是永久磁性合金的重要组成部分。在化学工业中，钴除用于高合金和防腐合金外，还用于有色玻璃、颜料、珐琅及催化剂、干燥剂等包装：桶装或纸箱，每包装净重有20Kg等。贮藏：密封，冷暗处保存。
什么刀具既有韧性又耐磨
这几种是比较常用的LZ自己看下 你用那种 高碳钢： 高碳钢车刀是由含碳量0.8%~1.5%之间的一种碳钢，经过淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火软化，被高速钢等其它刀具所取代。一般仅适合于软金属材料之切削，常用者有SK1,SK2、、、、SK7等。 2 高速钢： 高速钢为一种钢基合金俗名白车刀，含碳量0.7~0.85%之碳钢中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速钢材料中含有18%钨、4%铬以及4%钒的高速钢。高速钢车刀切削中产生的摩擦热可高达至6000C，适合转速1000rpm以下及螺纹之车削，一般常用高速钢车刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。 3 非铸铁合金刀具： 此为钴、铬及钨的合金，因切削加工很难，以铸造成形制造，故又叫超硬铸合金，最具代表者为stellite，其刀具韧性及耐磨性极佳，在8200C温度下其硬度仍不受影响，抗热程度远超出高速钢，适合高速及较深之切削工作。 4烧结碳化刀具： 碳化刀具为粉未冶金的产品，碳化钨刀具主要成分为50%~90%钨，并加入钛、钼、钽等以钴粉作为结合剂，再经加热烧结完成。碳化刀具的硬度较任何其它材料均高，有最硬高碳钢的三倍，适用于切削较硬金属或石材，因其材质脆硬，故只能制成片状，再焊于较具韧性之刀柄上，如此刀刃钝化或崩裂时，可以更换另一刀口或换新刀片，这种够车刀称为舍弃式车刀。 碳化刀具依国际标准（ISO）其切削性质的不同，分成P、M、K三类，并分别以蓝、黄、红三种颜色来标识： P类适于切削钢材，有P01、P10、P20、P30、P40、P50六类，P01为高速精车刀，号码小，耐磨性较高，P50为低速粗车刀，号码大，韧性高，刀柄涂蓝色以识别之。 K类适于切削石材、铸铁等脆硬材料，有K01、K10、K20、K30、K40五类，K01为高速精车刀，K40为低速粗车刀，此类刀柄涂以红色以识别。 M类介于P类与M类之间，适于切削韧性较大的材料如不？袗？等，此类刀柄涂以黄色来识别之。 5 陶瓷车刀： 陶瓷车刀是由氧化铝粉未，添加少量元素，再经由高温烧结而成，其硬度、抗热性、切削速度比碳化钨高，但是因为质脆，故不适用于非连续或重车削，只适合高速精削。 6 钻石刀具 作高级表面加工时，可使用圆形或表面有刃缘的工业用钻石来进行光制。可得到更为光滑的表面，主要用来做铜合金或轻合金的精密车削，在车削时必须使用高速度，最低需在60~100m/min，通常在200~300m/min。 7 氧化硼 立方晶氧化硼（CBN）是近年来推广的材料，硬度与耐磨性仅次于钻石，此刀具适用于加工坚硬、耐磨的铁族合金和镍基合金、钴基合金。
