螺旋输送机

螺旋输送机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，如农药、兽药、调味品、添加剂、化工品等，螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大的和易结块的物料。

螺旋输送机工作时旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋提升机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。 

螺旋提升机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承，在螺旋管较长时，应加中间吊挂轴承。

螺旋提升机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。 

螺旋提升机广泛应用于各行业，如食品、调味品、农药、兽药、建材、化工、电力、冶金、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如食品、调味食品、农药、饲料、灰、渣、水泥、粮食等。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。

LS、GX型螺旋提升机是我国**定型生产的通用性生产设备。

概述:

LS型螺旋输送机是按照JB/T7679－95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承、设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋轴，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。
规格：

LS、GX型螺旋输送机规格及技术参数见下表，长度从3.5米到80米，标准间隔0.5米一档，驱动装置分两种，CI制法－－螺旋机长度小于35米时单端驱动，C2制法－－螺旋机长度大于35米时双端驱动。

螺旋输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉尘、粒状和小块状物料

本产品可以将物料均匀地喂送到下道工序中，在驱动装置中电动机带动减速机，再由联轴器传递给螺旋轴，当物料从进料口进入后，在螺旋叶片的作用下将物料均匀输出。可输送粉状、粒状、小块物料、及渣状的物料；在化工、建筑、食品、等行业中广泛使用。

优点：

1、结构简单、横截面尺寸小、成本低；

2、便于中间加载或卸载；

3、操作简单、方便；

4、输送进程中物料与外界隔离、密封性好。

★★★买家必读★★★： 

   1、本产品均为振德机械厂家直销产品。产品报价不包括运费、不含**价格。

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   5、【验收】如有破损，请于收到机器当日内联系我们，并拍下破损位置的照片，发送给我们公司及时帮您解决。如果收到机器后当日内没有和我们联系，视买家收到的机器完好无损。

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相关问答

输送机的功率计算

300公斤*3卷*20米=18000公斤
链条输送摩擦系数取0.1，则驱动力=18000公斤*0.1=1800公斤
功率=F*V=1800公斤*9.8*(10米/分/60秒)=2940焦耳/秒=2.94千瓦
减速机功率选取3千瓦即可，为保险起见，选4千瓦的减速机
以上方案适于连续运转，如果频繁启动或频繁正反转，选5.5千瓦万无一失。
减速比根据链轮直径计算。
还不明白请电邮rj707619560@sina.com

带式输送机 摩擦传动理论

带式输送机所需的牵引力是通过驱动装置中的驱动滚筒与输送带间的摩擦作用而传递的，因而称为摩擦传动。为确保作用力的传递和牵引构件不在驱动轮上打滑，必须满足下列条件：
(1)牵引构件具有足够的张力；
(2)牵引带与驱动滚筒的接触表面有一定的粗糙度；
(3)牵引带在驱动轮上有足够大的围包角。
图l—22为一台带式输送机的简图。当驱动滚筒按顺时针方向转动时，通过它与输送带间的摩擦力驱动输送带沿箭头方向运动。
在输送带不工作时，带子上各点张力是相等的。当输送带运动时，各点张力就不等了。其大小取决于张紧力P0、运输机的生产率、输送带的速度、宽度、输送机长度、倾角、托辊结构性能等等。故输送带的张力由l点到4点逐渐增加，而在绕经驱动滚筒的主动段，由4点到l点张力逐渐减小。必须使输送带在驱动滚筒上的趋入点张力Sn大于奔离点张力S1，方能克服运行阻力，使输送带运动。此两点张力之差，即为驱动滚筒传递给输送带的牵引力W0。在数值上它等于输送带沿驱动滚筒围包弧上摩擦力的总和，即
W0=Sn-S1 (1—1)
趋入点张力Sn随输送带上负载的增加而增大，当负载过大时，致使（Sn-S1）之差值大于摩擦力，此时输送带在驱动滚筒上打滑而不能正常工作。该现象在选煤厂中可经常遇到。
Sn与S1应保持何种关系方能防止打滑，保证输送带正常工作，这是将要研究的问题。
在讨论前，先作如下假设：
(1)假设输送带是理想的挠性体，可以任意弯曲，不受弯曲应力影响；
(2)假设绕经驱动滚筒上的输送带的重力和所受的离心力忽略不计（因与输送带上张力和摩擦力相比数值很小）。
如图l—22b所示，在驱动滚筒上取一单元长为dl的输送带，对应的中心角即围包角为dα。当滚筒回转时，作用在这小段输送带两端张力分别为S及S+dS。在极限状态下，即摩擦力达到最大静摩擦力时，dS应为正压力dN与摩擦系数μ的乘积，即
dS=μdN
dN为滚筒给输送带以上的作用力总和。
列出该单元长度输送带受力平衡方程式为
由于dα很小，故sin(dα/2)≈（dα/2）,cos(dα/2)≈1，上述方程组可简化为
略去二次微量：dSdα，解上述方程组得 .
通过在这段单元长度上输送带的受力分析，可以得到，当摩擦力达到最大极限值时，欲保持输送带不打滑，各参数间的关系应满足dS/S=μdα。以定积分方法解之，即可得出输送带在整个驱动滚筒围包弧上，在不打滑的极限平衡状态下，趋入点的Sn与奔离点的Sk之间的关系......

皮带输送机最小张紧力的限制条件

(1)在传动滚筒和制动滚筒上，为了通过摩擦力传递启动、制动或稳定工况下出现的总的滚筒圆周力Fmax，需要一定的最小输送带绕入张力和绕出张力。
(2)输送带相对垂度hr的最大值与托辊间距有关，在输送机稳定工况下应限制在1%以下；在非稳定工况下可允许有较大垂度。输送速度越高，物料块度越大，垂度应该越小。因此需要限制垂度的最小输送带张力。
3）对于皮带输送机而言，初张力值的确定非常重要，初张力值选小了，皮带输送机在满载启动时就要打滑，造成起车困难。
(4)较长皮带输送机因区段的倾角和负荷变化，输送带张力在输送机上的分布也不相同，因此应将皮带输送机划分区段进行计算。找出输送带张力在皮带机上的分布规律，以便确定皮带输送机的张紧力和最小张力点。