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怎样防止上运带式输送机断带时物体下落

就目前国内各工矿企业对皮带输送机纵向撕裂监测保护装置的状况而言，与先进国家相比尚有着很大的差距，大部分还是沿用以前陈旧机械接触式监测保护装置，并且缺乏必要的维护和管理，存在着很大的安全隐患；有些企业虽然从国外引起了先进的监测保护装置，但由于现输送机集控系统与监测保护装置间缺乏相匹配的接口或可靠性较差等原因，致使监测保护装置未能投入正常使用，不但造成设备资源的浪费，也为输送设备安全运行留下了隐患，更有一此企业甚至没有为其输送机配置纵向撕裂监测保护装置，其后果可想而知。由此可见，国内在工业皮带（http://www.micfoobelt.net）防纵向撕裂的某些方面的研究虽然已经达到了高水平，但在理论成果向使用技术转化、对现有技术设备的改造、综合水平与整体实力以及对企业对于皮带输送机的纵向撕裂方面的认识态度等与国外还有着较大的差距。
目前国外常见的皮带纵向撕裂监测保护装置有
1、棒型检测器
这种装置是一把棒（或管）状物弯曲成槽形托辊状，安装在槽形皮带下面的缓冲托辊之间如图1所示。这样当有刺穿皮带的物料时，物料将拨动槽形棒偏转，迫使限位开关或载荷传感器动作，发出停机报警信号， 使得皮带输送机停止运转。这种检测器结构简单，安装维护方面，但其可靠性差，对穿透部分较短的物料检测无能为力。
2、线型检测器
该检测器安装在槽形皮带的下方，顺着皮带的轮廓拉设一根金属丝或尼龙线，在线的一端安装一个弹簧型限位开关。当刺穿皮带的物料绊住此线时，把线拉断或使其张力增加，致使相应的限位开关动作，从而控制输送机停机。这种检测器作用原理与优缺点和棒型检测器类似，但其检测灵敏度比棒型检测器更好。
3、摆动托辊检测器
这种检测器是把槽形缓冲托辊安装在一个可在一定范围内沿着皮带动动方向活动的托辊架上，当刺穿的物料推动这种托辊时，托辊架随之运动并使限位开关或载荷传感器动作，使输送机停机。这种检测器在使用当中易于受皮带跑偏等影响而导致误报。
4、该检测器在托辊上安装有测力托辊，其内有测力传感器，当皮带发生纵向撕裂时，皮带受到了一个持续一定时间的向下压力，这个压力通过托辊传递给传感器，于是检测器发出一个停机报警信号，使输送机停机。这种检测器具有检测原理简单，检测灵敏高的优点，但可靠性较差，使用寿命也较短。
5、漏料检测器
该种检测装置的结构如图1-2所示，它是由由托盘、支点、平衡锤和开关等组成。当皮带发生纵向撕裂时，皮带上的物料通过裂泄漏到托盘里，物料的重量克服平衡锤的重量，使得整个装置绕支点转动，迫使限位开关动作，进而使得输送机停机。这种检测器结构简单，检测方便。但是，当输送带发生撕裂后，只有输送带上有物料并且输送带的裂口足以泄漏物料时，检测器才能起到检测作用。此外，当托辊上的灰尘集聚较多时会引起误动作。该检测器在国外使用较多。
6、带宽检测器
该检测器利用与皮带边缘相接触的检测辊或利用超声波距离测量来检测皮带宽度。当皮带发生纵向撕裂时，皮带被撕裂的两半边可能互相重叠起来，使得皮带总宽度减小，可由检测器检测出，发出停机报警信号使输送机停机。这种检测器特点是它只有在被撕裂的输送带的两半边重叠起来时才起作用。
7、振动检测器
这种检测器在承载托辊之间皮带的边缘处设置一个偏心圆盘作为振动器，在皮带的另一边设置一振动接收器，其下有自由回转的辊子和皮带接触。当皮带输送机运转时，振动器使得皮带产生横向强迫振动，振动接收器受皮带振动的作用，发现信号并且放入放大器。当皮带发生纵向撕裂时，振动接收器不再受振动的作用，输出的信号相应的减弱，从而控制输送机停机

皮带输送机运输物料有哪些优点

皮带输送机作为一种性能良好的连续输送机，可在一定范围内，按照物料运输的技术要求，从最初的供料到最终的卸料能稳定的形成物料的输送过程，所以说，皮带输送机运输物料与其他间歇动作的运输机械相比有如下优点：
(1)可以不停地在同一方向内运输物料，装卸无需停车，可以在高速度进行运输，因而具有很高的生产率。
(2)由于皮带输送机供料均匀与运行速度稳定，工作过程中所消耗的功率变化不大，因而，驱动装置功率较小。
(3)皮带输送机的最大载荷的差别较小，因而设计时的计算载荷小。巩义义利机械有限公司
所以，皮带输送机在众多装卸搬运机械中越来越占有重要地位。并且，在现代化的各种工业企业中，皮带输送机已不是单纯的物料运输机，它已成为工业企业生产流程中的一个有机组成单元。

胶带输送机开机步骤

开机前检查
1
、检查胶带输送机的电机、减速机、夜里耦合器、张紧装置等部位的螺栓是否齐全、紧固。
2
、检查夜里耦合器的易熔塞、防爆塞等是否正常良好。
3
、检查减速机的油量时候适当，有无漏油、渗油现象。
4
、检查胶带输送机综合保护器是否正常，各项保护应灵敏可靠，符合规定要求。
5
、检查胶带松紧是否合适，各滚筒、托辊应齐全完好，转载点喷雾效应满足要求。
6
、检查胶带输送机及转动部件处有无人员工作。
7
、空载试运行3―5分钟，检查电机、减速器等转动部位的声音、温升情况。检查皮带接头是否牢固可靠，皮带有无跑偏现象。
三、开机及停机
1、接到机尾开机信号后应先与前级设备司机联系，确保前级设备正常运转。
2、检查该设备无异常后，想机尾发出开机信号，做好开机准备。
3、再次接到机尾发出的开机信号，确认无误后合上启动器隔离开关。
4、综合保护器启动按钮电动设备一次，无误后按启动按钮，设备正常运行。
5、接到机尾发出的停机信号后，按下综合保护器停止按钮，胶带输送机停车。
6、将启动器隔离开关拨至断开位置，并闭锁。
7、运转中，要重点检查一下部位：电机、减速机、滚筒响声、轴承温度；胶带接口、跑偏、打滑、撕裂及松紧程度；洒水、喷雾降尘情况；托辊运转情况等。
8、发现下列情况之一者，必须立即停机、停电、挂牌、闭锁，并进行处理：胶带跑偏严重、打滑、撕裂、断带；温度超限、响声异常、保护失灵；放逆转或制动装置失灵；底胶带拖地；胶带上有大块煤（矸）及其它物料等。
四、其它注意事项
1
、前级运输设备停机后也应立即停机闭锁，待前级设备正常运行后方可按程序开机。
2
、停机后司机应将机头浮煤及卫生清理干净，并将设备运行中的问题记录清楚。
3
、联络信号不准确、不清楚严禁开机。
4
、正常情况下，停机前应将胶带上的煤运空，避免胶带重载启动。
5
、停机检查设备时必须切断设备电源、闭锁比挂停电牌。
6
、严禁设备频繁启动。
7
、交接班要交清接明。共同对运转部件、电气连锁、通讯信号、防爆性能、保护装置、运行状况及备品备件、防尘设施、环境卫生等进行检查，并试运转。认真填写交接班记录。