基本信息

• 中文名称

  酚醛树脂

• 外文名称

  Phenolic Resin

• 中文别名

  苯酚与甲醛的聚合物;酚醛树脂(热塑性);水溶性酚醛树脂;直链酚醛树脂;苯酚树酯;酚醛模塑料(PF2C5-631);酚醛模塑料(PF2C3-431)

• CAS号

  9003-35-4

• 分子式

  (C?H?O·CH2O)x

• 分子量

  124

    主要用途

用作氯丁胶粘剂的增粘树脂，丁基橡胶的硫化剂。贮存于阴凉、通风的库房内，远离火种、热源。

相关问答

硅胶粘电木用什么胶水

可选择用QIS-3003胶水。
一、QIS-3003胶水特性
QIS-3003瞬间硅橡胶专用粘合剂， 低白化、低气味、单组份、高固速、粘接力强、使用方便。每滴胶水可涂5-6cm2,5-30秒定位，1-3小时达到最高强度，24小时可达材破效果。
二、胶水应用
QIS-3003瞬间硅橡胶专用粘合剂，特别适用于：硅胶与硅胶、硅胶与竹木、硅胶与金属、硅胶与塑料、硅胶与皮革、硅胶与陶瓷、硅胶与电木、硅胶与尼龙、硅胶与磁铁、硅胶与玻璃等高强度粘接。
广泛应用于：难粘塑料、硅橡胶、橡胶、钢铁、铝材、有色金属、皮革、竹木、玻璃、陶瓷，织物等材料粘接。
应用行业于：汽车、船舶、电器、仪表、机械、电子光仪、运动器械、医疗器材、灯饰照明、玩具饰品、等行业，有利于器件的有效粘接及施工环境的改善。
三、操作工艺
1、有效使用QIS-770表面处理剂：如（PP、PE、硅橡胶）这三种属于难粘塑料，要配合QIS-770华奇士表面处理剂来达到产品粘接最佳效果，QIS-770表面处理剂（底涂剂）为无色透明液体，易挥发，由促进剂溶于环保型混合溶剂配制而成，涂刷于难粘材料表面后能快速渗透并干燥，涂刷后的产品有效期为1分钟-4小时，如超过4小时需再次处理。
2、产品表面处理：被粘材料表面清洁干燥，如（PP、PE、硅橡胶）材料先用QIS-770表面处剂给被粘产品刷一遍至2遍（如产品过小可直接给处理放在溶器里面浸泡也可以用喷壶喷涂），处理过的产品可在30秒与4小时之间涂胶均有效。
3、涂胶：有效处理过的产品，滴上胶液，稍加蠕动研磨，使胶液分布均匀。如产品粘接面过小可在胶水瓶最前端套上乳白色的导管，可控制胶量。
4、固化条件：接触压力，在室温下数秒钟至数分钟即可瞬间固化。24小时后强度达到最大值。
5、毒性及防护：本品有刺鼻性气味但无毒，使用时注意通风。
四、注意事项
1、 在通风环境下操作此产品，可预防白雾现像。
2、 粘接好的产品要放置24小时或者更长时间再进行包装与密封（避免胶水气体没有完全挥发，产生白雾现像）。
3、 避免胶水进入眼睛，若因意外，立即以大量清水冲洗并送医院，如少量胶水沾入皮肤用肥皂清洗就好。
五、储存及包装规格
没有用完的胶水应及时拧紧盖子，放在阴凉干燥处，如夏天气温较高建议放冰箱冷藏，使用时应提前2个小时拿出产品，放回常温后使用。

硫化剂有具体名称吗？什么是硫化剂？

硫化剂PDM，化学名称为N,N"-间苯撑双马来酰亚胺。该产品是一种多功能橡胶助剂，在橡胶加工过程中即可作硫化剂，也可用作过氧化物体系的助硫化剂，还可作为防焦剂和增粘剂，即适用于通用橡胶，也适用于特种橡胶和橡塑并用体系。
分无机和有机两大类。前一类有硫黄、一氯化硫、硒、碲等。后一类有含硫的促进剂（如促进剂TMTD）、有机过氧化物（如过氧化苯甲酰）、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物等。
橡胶硫化剂包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，过氧化物，醌类化合物，胺类化合物，树脂类化合物，金属氧化物以及异氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。
用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。其硫化剂是有害物质对人有害的
常见的工业硫磺的添加剂TMTD、TETD等在硫化时可产生致癌的N-亚硝基二甲胺。
目前铂金硫化剂（硫化温度低，硫化速度快）作为硅橡胶的硫化剂在某些特殊产品中得到重要应用。
硫化剂适用于各类天然橡胶和合成橡胶，根据需要，不同的硫化剂品种可配合使用。
主要用途
1、硫化剂
在天然胶中，与硫黄配合，能防止硫化返原，改善耐热性，降低生热，耐老化，提高橡胶与帘子线粘合力和硫化胶模量。用于载量轮胎肩胶、缓冲层等橡胶中，可解决斜交载重轮胎肩空难题，也可用于天然橡胶的大规格厚制品及各种橡胶杂品。
例如：与硫黄，促进剂MPMCZ或TMTD此引发剂并用，硫化二烯类橡胶（天然胶、丁苯胶、丁晴胶、合成异戊二烯橡胶）具有延长焦烧时间，减少发热量，定伸强度高，抗硫化返原性优良等特点，同时，还可以增加H抽出，适用于橡胶的高温硫化（183℃），用量为2-3phr，适用于大型轮胎和加厚，加大制品。
作为氯丁胶的硫化促进剂，能明显地改善混炼胶的抗焦烧性能，适用于南方高温季节加工氯丁胶用。
2、助硫化剂
作为多种橡胶的过氧化硫化体的助硫化剂，尤其在丁晴胶，乙丙胶以及橡胶并用体的过氧化物硫化过程中，能起到压缩变形低，硫化速度快和耐热空气老化的胶料。
例如在NBR中，当用量为1.5phr时，永久压缩变形仅为3-8%，是采用其他助硫化剂无法达到的。
在氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、异戊二烯橡胶、丁基橡胶、溴化丁基橡胶、丙烯酸酯橡胶、硅橡胶和橡塑并用胶等特种橡胶中，作为辅助硫化剂，能显著改善关联性能，提高耐热性，适用于高温硫化体系，降低压缩永久变形十分明显，还能减少过氧化物的用量，防止胶料在加工过程中的焦烧，提高胶料和帘子线及金属的粘合强度。
3、防焦剂
用于氯磺化聚乙烯橡胶时，可与氧化镁，季戊四醇和双五次甲基四硫化秋兰姆（TRA）配合，用作防焦剂；
4、改善压缩变形
与氢氧化钙和二苯基乙撑二胺配合组成马来酰亚胺硫化体系，用量为2-4phr，可以大幅度地降低压缩永久变形，提高耐温性能。
5、提高粘合强度
提高橡胶与聚酰胺织物，橡胶与金属的粘合强度，适用于直接粘合体系。

哪位老大能给我硫化剂配方

vulcanizator;vulcanizing agent;curing agent
一称交联剂。.在工业上又称桥架剂.
按HG/T 3060-1988(1997) 《橡胶用非炭黑配合剂术语》的解释：硫化剂 vulcanizing agent;curing agent——能使橡胶发生硫化（交联）的物质。
它能使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低，弹性剂强度增加的物质。除了某些热塑性橡胶不需要硫化外，天然橡胶和各种合成橡胶都需配入硫化剂进行硫化。橡胶经硫化后才具有宝贵的使用价值，力学性能大大提高。
分无机和有机两大类。前一类有硫黄、一氯化硫、硒、碲等。后一类有含硫的促进剂（如促进剂TMTD）、有机过氧化物（如过氧化苯甲酰）、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物等。
橡胶硫化剂包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，过氧化物，醌类化合物，胺类化合物，树脂类化合物，金属氧化物以及异氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。
硫化剂适用于各类天然橡胶和合成橡胶，根据需要，不同的硫化剂品种可配合使用。
硫化剂PDM
Vulcanizator BEL
产品介绍
硫化剂PDM，化学名称为N,N"-间苯撑双马来酰亚胺。该产品是一种多功能橡胶助剂，在橡胶加工过程中即可作硫化剂，也可用作过氧化物体系的助硫化剂，还可作为防焦剂和增粘剂，即适用于通用橡胶，也适用于特种橡胶和橡塑并用体系。
物理性质
外观： 黄色粉末 分子量： 268.2
熔点： ≥195℃ 分子式： C14H8O4N2
灰份： ≤0.5% 加热减量：≤0.5%
溶解性： 可溶于四氢呋喃和热丙酮中，不溶于石油醚、二氯甲烷、四氯化镁、苯和水中。
主要用途
硫化剂
在天然胶中，与硫黄配合，能防止硫化返原，改善耐热性，降低生热，耐老化，提高橡胶与帘子线粘合力和硫化胶模量。用于载量轮胎肩胶、缓冲层等橡胶中，可解决斜交载重轮胎肩空难题，也可用于天然橡胶的大规格厚制品及各种橡胶杂品。
例如：与硫黄，促进剂MPMCZ或TMTD此引发剂并用，硫化二烯类橡胶（天然胶、丁苯胶、丁晴胶、合成异戊二烯橡胶）具有延长焦烧时间，减少发热量，定伸强度高，抗硫化返原性优良等特点，同时，还可以增加H抽出，适用于橡胶的高温硫化（183℃），用量为2-3phr，适用于大型轮胎和加厚，加大制品。
作为氯丁胶的硫化促进剂，能明显地改善混炼胶的抗焦烧性能，适用于南方高温季节加
工氯丁胶用。
助硫化剂
作为多种橡胶的过氧化硫化体的助硫化剂，尤其在丁晴胶，乙丙胶以及橡胶并用体的过氧化物硫化过程中，能起到压缩变形低，硫化速度快和耐热空气老化的胶料。
例如在NBR中，当用量为1.5phr时，永久压缩变形仅为3-8%，是采用其他助硫化剂无法达到的。
在氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、异戊二烯橡胶、丁基橡胶、溴化丁基橡胶、丙烯酸酯橡胶、硅橡胶和橡塑并用胶等特种橡胶中，作为辅助硫化剂，能显著改善关联性能，提高耐热性，适用于高温硫化体系，降低压缩永久变形十分明显，还能减少过氧化物的用量，防止胶料在加工过程中的焦烧，提高胶料和帘子线及金属的粘合强度。
防焦剂
用于氯磺化聚乙烯橡胶时，可与氧化镁，季戊四醇和双五次甲基四硫化秋兰姆（TRA）配合，用作防焦剂；
改善压缩变形
与氢氧化钙和二苯基乙撑二胺配合组成马来酰亚胺硫化体系，用量为2-4phr，可以大幅度地降低压缩永久变形，提高耐温性能。
提高粘合强度
提高橡胶与聚酰胺织物，橡胶与金属的粘合强度，适用于直接粘合体系。
其它
该产品属无硫硫化剂，用于电缆橡胶，它可代替噻唑类、秋兰姆等所有含硫硫化剂，解决了铜导线和铜电器因接触含硫硫化剂生成硫化铜污染发黑的难题。
用量
用做防焦剂：0.5-1.0phr 用做硫化剂：2-3phr
用以改善压缩变形：1.5phr 用以提高粘合强度：0.5-5.0phr